不同控制系统的数控冲床，其数控编程指令是不相同的。下面以“GE-FANUC”系统为例，介绍数控转塔冲床的加工编程。
  数控冲孔加工的编程是指将镀金零件展开成平面图，放入X、Y坐标系的第一象限，对平圆圈中的各孔系进行坐标计算的过程。在数控冲床上进行冲孔加工的过程是:零件图→编程→程序制作→输入NC控制和:斗按启动按钮→加工
  在数控冲床上进行冲孔加工工的工艺特点如下:
  (1)冲压顺序应从右上角开始，在右上角结束应从小圆开始，然后是大方孔、切角，翻边和引源等放在最后。
  (2)冲压宽度不要小于极厚，并且应禁止用细长模具沿横向进行冲切。
  (3)同样的模具不要选择两次。
  (4)一般不要用和缺口同样尺寸的冲模来冲缺口。
  (5)不要用长方形冲模按短边方向进行步冲，因为这样做冲模会因受力不平衡而滑向一 边。
  (6)实行步冲时，送进间距应大于冲模宽度的。
常用编程指令的用法
1.模具号指定(TX X X)
  指定要用的模具在转盘上的模位号，若连续使用相同的模具，一次指令后，下面可以省略，直到不同的模具被指定。
例如
  1、模具号指定(TX X X)
  指定要用的模具在转盘上的模位号，若连续使用相同的模具，一次指令后，下面可以省略，直到不同的模具被指定.
例如:
  G92  X1830.0  Y1270.0;         机床一次装夹最大加工范围为1 830 mmX 1 270 mm
  G90  X500.0   Y30.0  T102; 调用102号模位上的冲模，在(500. 300)位置冲孔
  G91  X5O.0                      在X方向再移动50 mm.用同一冲模冲孔
  G90  X700.0   Y450.0  T201; 在(700，450)位置，调用201号模位上的冲模冲孔
  在最前面的冲压程序中，一定要写入模具号。
2、圆周上等分孔的循环(G26)
指令格式为:
  G26 I-j-K_TXXX;
  圆周极坐标编程，以当前位置或G72指定的点为圆心，在半径为i的圆弧上，以与X轴成角度J的点为冲压起始点，以冲制κ个将圆周等分的孔。
  I:其取为圆弧半径,为正数。
  J：其取值为冲压起始点的角度。逆时针方向为正，顺时针方向为负。
  K：其取值为冲孔个数。
如图5-2所尽，孔的冲压加工指令为:
  G72 G90 X300.0 Y250.0  G72定义图形基准点(300. 250)作为圆心
  G26 180.0 J45.0 K6 T203;      圆周极坐标编程，以基准点为圆心，采用203号冲模(直径为10 mm的圆形冲头)在半径为80mm的圆周上，以与X轴成45。角的点为冲压起始点，冲制6个将四周等分的孔
  如果要在图形基准点(300. 250)冲孔时，则省去G72，并将T203移至上面一条程序，该图形的终止点和起始点是一致的。
3、夹爪自动移位(G27)
  要扩大加工范围时，写入G27和X方向的移动量。移动量是指夹爪的初始位置和移动后位置的间距。例如，G27 X-500.0执行后将使机床发生的动作为:
  (1)材料固定器压住板材，夹爪松开。
  (2)滑座以增量值移动-500 mm。
  (3)夹爪闭合，材料固定器上升，释放极材。
  材料固定器和滑座的位置。关系如图5a所示。

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