窗口的周围要加强----  窗口的周围多有所减弱，对于这样的部位，需要在其周围加强，  但是，耍避免为此而设计成需要增加额外的型芯的形状和尺寸的加强形式。
     避免冷却时互相拉伸而没有退让的形状-----  在冷却时形成互相拉伸的部分，由于在冷却时出现的裂纹，或在完成后残留内应力很高，即使受轻微的冲击也可能断裂。最好是设计成能互相退让的形状，以减轻残留应力。宽广的平面不易排除铁液中的气体-----由于宽广的平面部位不易排除铁液(或钢液)中的气体，容易产生气孔，要设计成容易排气的形状。

     不要形成型砂中气体不能排除的地方-----  在铸造时如果存在着不能排除铸刚中气体的地方，则足导致发生铸造气孔的原因，不要忘记在最上部设置能确保排气的通路
     设计成容易出砂的形状-----铸造完了，在冷却以后要从铸件上完全洁除型砂、此时，如果有出砂困难的地方，在其内部就会有型砂残存残存的型砂造成各种麻烦，所以设置能吝易地完全出砂的足够的开口就是必要的。特别是要求具有清洁的铸件表面，而又不具备能够落砂的程度的流道等部分，如果不是特别设计成容易落砂的形状，则难以指望能够完全予以清除。
      容易变形的形状要设置防止变形的加强部分和联接部分----  具有容易产生变形形状的铸件，冷却时在落砂过程中会产件变形一产生变形的铸件以后不可能修正，所以为保持具正确形状，需要考虑有加强部分和联接部分等。

      铸件的一部分需要特殊材料的场合-----由于轮齿的强度要求，常需使用部分特殊树料。在这种场合，不要为了一部分的特殊材质而整体采用同一材料，这不仅费用高，而且对铸造和热处理都有困难。  应考虑不作成整体的，可采用组装形式。

     对于缩尺和其他尺寸误差要留有裕量----  在生产铸件时，应根据铸造材料在铸造后收缩的缩尺来制作件木模。但由于铸件的形状、壁厚、材料聚集和其他情况的不同 ,而产生的局部收缩状祝的差异。
    由于存在这样的各种误差，各部分的尺寸多少会出现一些偏差、这是不可避免的，因此，应估计到由于这些因素引起的误差，需要在尺寸上留出相应裕量。