磨料是组成磨具的主要原料，直接担负切削工作。它除了与刀具材料一样应具备的诸方面性能以外，还要求在切削过程中受力破碎后能形成尖锐的棱角。

    目前常用的磨料有:棕刚玉(A)用于加工硬度较低的塑性材料，如中、低碳钢和普通合金钢等;白刚玉(WA)用于加工硬度较高的塑性材料，如高碳钢、高速钢和淬硬钢等;黑碳化硅(C)用于加工硬度较低的脆性材料，如铸铁、铸铜等;绿碳化硅(GC)用子加工高硬度的脆性材料，如硬质合金、宝石、陶瓷和玻璃等。

 为此，磨削时尤其是精磨时，需要一定的光磨次数，或采用辅助支承，以消除或减小所引起的形状误差。所谓光磨，是指工件磨到接近最后尺寸(余量一般为0.005~0.01mm)时不再吃刀的磨削。光磨可提高工件的形状精度，降低表面粗糙度。磨削质量随光磨次数增多而提高。光磨次数一般以火花消失为宜。

    磨削温度高磨削时不仅产生的切削热要比刀具切#Y}}J多得多，而且切削热传散情况也与刀具切削有很大不同。磨削属于高速切削，切屑与工件分离时间短。砂轮导热性又很差，切削热不能较多地通过砂轮和切屑传出，一般有80%的切削热传入工件(刀具切削低于20%，而且瞬时聚集在工件表层，形成很大的温度梯度。工件表层温度可高达1000℃以上，而表层lmm以下接近室温。当局部温度很高时，表面易产生热变形，甚至烧伤。为此，磨削时需施加大量切削液，以降低磨削温度。

    表面变形强化和残余应力严重与刀具切削相比，虽然磨削的表面变形强化和残余应力层要浅得多，但程度却更为严重。这对零件的加工工艺、加工精度和使用性能均有一定的影响。例如，磨削后的机床导轨面，刮削修整就比较困难。残余应力使零件磨削后变形，丧失已获得的加工精度，有时还导致细微裂纹，影啊零件的疲劳强度。及时用金刚石工具修整砂轮，施加充足的切削液，增加光磨次数，均可在一定程度上减小表面变形强化和残余应力。