加工精度的概念

    零件的加工精度是指零件在加工后的实际几伺参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。

    (1)尺寸精度尺寸精度指的是零件的直径、长度、表面间距离等尺寸的实际数值与理想数值的接近释度。尺寸精度是用尺寸公差来控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小。则尺寸精度愈高。国标US1800-79至GB1084-79将确定尺寸精度的标准公差等级分为20级，其中ITO1的公差最小，尺寸精度最高。切削加工所获得的尺寸精度一般与所使用的设备、刀具和切削条件等密切相关。尺寸精度愈高，零件的工艺过程愈复杂，加工成本也愈高。因此，在设计零件时，在保证零件使用性能的前提下，应选用较低的尺寸精度。

    (2)形状精度形状精度是指加工后零件上的线、面的实际形状与理想形状的符合程度。评定形状精度的项目有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度等6项。形状精度是用形状公差来控制的，各项形状公差，除圆度、圆柱度分13个精度等级外，其余均分为12个精度等级。1级最高，12级最低。

    (3)位置精度位置精度是指加工后零件上的点、线、面的实际位置与理想位置的符合程度。评定位置精度的项日有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等八项。位置精度是用位置公差来控制的，各项目的位置公差亦分为12个精度等级。