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2）山东某大型煤矿公司焦化厂
焦 炉：7.63

加药前 加药后
焦油水份 49％－50％ 9％－12％
焦油粘度 无法监测 12－16
焦油后送量 300m3/天

年创造经济效益1500万元。

3）河北某大型钢铁企业焦化厂

? 在装煤量上升23.4 ％的前提下，氨水中的悬浮物不仅没有随之上升反而下降了 54 ％。(按平均值计算)
? 试验稳定后氨水中油最高含量为：343ppm，最低为:147ppm,平均为229ppm。在装煤量上升 23.4 ％的前提下，氨水中油的含量不仅没有随之增加反而下降了54.9 ％。(按平均值计算)
? 投加药剂后焦油回收率提高了 0.35 ％,年创造经济效益1400万元。

S9100/S9200焦油氨水分离剂
产品描述与应用
★ S9100 / S9200 焦油氨水分离剂是一种以烃系混合物为基础的破乳剂、减粘结剂。
★ 主要应用于油包水型乳化液的破乳及油水分离。
★ 尤其是在焦化厂的焦油氨水分离、冲洗液和洗油系统中有特效。
★ 对减少焦油水分并维持焦油水分相对稳定非常有效。
★ 同时可以降低油相的粘度，降低油的粘结性，防止油和悬浮物在设备和管道表面的粘结沉积。
★ 在广泛的pH范围内都有明显效果。

■初冷器：更好的喷淋效果和更清洁的初冷器会使初冷器出口温度降低1~3℃，并且走势更加平稳。更低的温度使焦炉煤气气体的体积减少，从而降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗1%~5%。
■焦油中间槽：焦油在中间槽内水分分离速度提升，分离时间减少，节约蒸汽，降低能耗，提高生产效率。
■化产品：有助于改善硫铵、硫膏等换产品的色度。
■废水处理：分离剂对于焦化生化废水处理的影响是正面的。分离剂是一种有机物，大部分进入焦油中，仅有少部分进入水中，并且可以被生物降解。事实上，这种产品对于生化处理工序而言，还有一个好的影响：废水中的焦油含量减少，能够有效的减少废水处理中的多环芳香烃含量，降低废水处理负荷。
■焦炉产能：产能提升突破焦油氨水分离效率低的瓶颈限制，提高装煤量，提升产能。
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我们的优势
●具有多年的水处理和工业废水治理经验； ●拥有领导水处理行业的产品和应用技术；
●全盘的水处理解决方案，满足您的需求和期待； ●拥有高素质的管理层和专业的工程师群体；
●专注、敬业是我们一贯的态度； ●全方位技术服务让您安心无忧。
技术与服务
●水质分析、系统及制程的了解诊断；
●依客户及环境需求提出可行的水处理方案；
●仿真系统水质及条件，筛选出最佳功效及经济性高的配方产品及添加量；
●依系统大小及客户需求，提出适当的加药设备自动控制方案；
●现场人员及化验人员的培训，以利日后水质控制；
●处理异常时的分析服务与改善对策。

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