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1氨水分离器主要承担焦炉荒煤气冷却后产生的焦油氨水混和物的分离,以回收焦油并为焦炉提供冷却荒煤气用的循环氨水。由于受停留时间、焦炉煤气中夹带煤粉以及乳化物等影响,氨水分离器的界面也将产生波动,严重时造成焦油含水量大幅上升,同时使循环氨水中夹带大量焦油
2氨水焦油分离效果直接影响焦油及循环氨水质量,本文对氨水焦油分离中使用破乳剂进行了探索,并通过静态试验及工业化试验研究了药剂的添加浓度对焦油、氨水质量的影响
焦化厂氨水焦油分离系统存在的问题,通过静态试验确定了破乳剂的理论最佳用量,通过破乳剂在工业上的实际应用,焦油水份、焦油含甲苯不溶物、循环氨水含焦油都有了不同程度的下降,改善了焦油和氨水的分离效果。
3 太钢焦化厂应用煤调湿技术后,焦油、氨水分离及氨水的后续处理出现了循环氨水喷嘴堵塞、横管初冷器阻力高、焦油质量下降等现象。投加破乳剂后,解决了焦油、氨水分离问题,稳定了生产。
4焦化厂氨水焦油分离系统存在的问题,通过静态试验确定了破乳剂的理论最佳用量,通过破乳剂在工业上的实际应用,焦油水份、焦油含甲苯不溶物、循环氨水含焦油都有了不同程度的下降,改善了焦油和氨水的分离效果。
5焦化厂焦油氨水分离系统的运行状况,筛选了高效破乳剂对焦油氨水进行分离试验.分离后焦油的含水量低于2.0%,焦油中的萘含量由8.9%升高到11.0%,提高了萘的回收率.
6莱钢焦化厂焦油氨水分离系统的运行状况,筛选了适合焦油氨水快速分离的高效破乳剂进行试验,使分离后焦油本发明公开了属于污水处理技术领域的一种去除焦化废水剩余氨水中焦油的复合除油剂。其由破乳剂、絮凝剂和 助凝剂组成,各组分及其质量百分比如下:破乳剂:2-8.5%,絮凝剂:83-93%,助凝剂:4.5-11.5%,所述破乳剂为丙二醇嵌段聚醚 (DM6),所述絮凝剂为聚合氯化铝(PAC),所述助凝剂为聚丙烯酰胺(PAM)。
2.1 焦油脱水项目在二回收车间实施,在原有工艺基础上,在循环氨水泵前加入加药泵即可,几乎不产生设备费用,唯一的成本就是焦油脱水剂,焦油脱水剂的使用量根据焦油产量计算,每月约为650kg,采购成本为8万元/t,支出成本为5.2万元/月。
2.2 焦油产量每月平均增加42.3t,按2800元/t计算,产生经济效益为42.25t×2800元/t=11.9万元/月。
2.3 脱酚管线的堵塞情况大大改善,减少维护费用约20000元/年,减少停产时间,增加酚盐产量约20吨,按4000元/吨元计算,增加效益80000元/年,总计10万元/年。
2.4 由于焦油水分降低,焦油储槽水量减少,节省用于加热这部分水的蒸汽约9.8万元/年。
2.5 全年产生经济效益总和为:(11.9万元—5.2万元)×12+10万元+9.8万元=100.2万元
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