廊坊嘉能化工材料有限公司坚持“以质量求生存，以科技求发展，以信誉求市场，以管理求效益”的经营理念。廊坊嘉能化工材料有限公司主要销售焦油破乳剂、焦油脱水剂、焦油氨水分离剂产品，品牌拥有一批高素质、高效率的经营管理人才并建立了一套完整的管理体系，为客户得到优质 服务提供了坚强的后盾。

通过嘉能公司化学品增强工艺方案实施并配合现场工艺操作的改善，我们可以达到以下目标：
可衡量的价值回报：
? 焦油水分会下降，喹啉不溶物也会相对减少；
? 焦油粘度下降；
? 氨水含油及悬浮物降低，品质更加清洁。
? 蒸氨塔及换热器
v 更不容易附着在换热器和蒸氨塔托盘上；
v 显著减少换热器的清洗频率及蒸氨塔的排油频率；
v 能减少清洗换热器和蒸氨塔的费用。
? 初冷器
v 更加容易在焦油氨水大槽分离，焦油在初冷器壁上沉积的可能性大大降低；
v 达到更好的喷洒效果，良好的初冷阻力；
v 使初冷器煤气出口温度降低，并有效降低初冷器的热负荷；
v 清洗频率延长，清洗成本降低。
? 焦炉喷嘴及集气总管
v 大大降低氨水喷嘴的堵塞，保持氨水喷淋量，稳定荒煤气的冷却温度；
v 减少喷淋系统清洁和集气总管清洁工作量。
? 压力翻板
v 更加灵活，加强焦炉压力控制，减少煤气泄漏。
? 焦油氨水分离大槽
v 焦油渣产量减少，相应增加焦油产量，减少焦油渣处理成本。
? 相应的能耗降低
v 焦油水分降低，会减少用来保持焦油储存槽温度的蒸汽用量；
v 焦油水分的减少，会减少超级离心机等脱水设备的能源消耗；
v 良好的初冷器出口温度，可得到更低温度的焦炉煤气，气体的体积会减小，从而能够降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗

2 工业化试验
2.1 试验流程
本试验选择在某焦化厂一期氨水系统中进行。高位槽中的药剂通过定量泵连续加入到氨水中间槽，由于N9961属水溶性产品，其随循环氨水返回焦炉后在冷却上升管煤气后进入氨水分离器。在氨水分离器内，破乳剂JN-5301与焦油结合，通过破乳、分散及减粘作用，改善焦油与氨水的分离效果，而反应后的JN-5301药剂进入焦油系统。


图1 试验流程
1－氨水分离器；2－焦油分离器；3－药剂高位槽；
4－循环氨水中间槽；5－药剂泵；6－循环氨水泵
2.2 试验结果分析
本工业试验使用廊坊嘉能特种化学品JN-5301，采用计量泵连续投加于一期氨水中间槽，药剂投加浓度控制在100～400ppm。考虑到试验初期管道内部原来积存的焦油剥离可能对焦炉上氨水喷嘴的影响，采用了逐步提高药剂浓度的方式，试验起始浓度控制在50～100ppm。工业化试验持续了3个月左右，试验期间重点跟踪了药剂添加前后以及不同药剂浓度下氨水、焦油质量的差异。
（1）药剂添加前后的对比。药剂添加后，焦炉上氨水喷嘴未出现堵塞加剧的现象，且随着试验的进行，喷嘴堵塞有一定程度的改善。药剂添加前后，对氨水、焦油分离性能的影响具体表现在焦油水分、粘度、焦油渣及氨水悬浮物的变化上。
表3 试验前后氨水及焦油指标对比
技术指标 试验前 试验后 变化
焦油水分，％ 3.70 2.0 －46%
焦油粘度 2.43 2.13 －13%
氨水悬浮物，mg/L 113 78 －31%

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