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廊坊嘉能化工材料有限公司坚持“以质量求生存，以科技求发展，以信誉求市场，以管理求效益”的经营理念。廊坊嘉能化工材料有限公司主要销售焦油破乳剂、焦油脱水剂、焦油氨水分离剂产品，品牌拥有一批高素质、高效率的经营管理人才并建立了一套完整的管理体系，为客户得到优质 服务提供了坚强的后盾。

2 工业化试验
2.1 试验流程
本试验选择在某焦化厂一期氨水系统中进行。高位槽中的药剂通过定量泵连续加入到氨水中间槽，由于N9961属水溶性产品，其随循环氨水返回焦炉后在冷却上升管煤气后进入氨水分离器。在氨水分离器内，破乳剂JN-5301与焦油结合，通过破乳、分散及减粘作用，改善焦油与氨水的分离效果，而反应后的JN-5301药剂进入焦油系统。


图1 试验流程
1－氨水分离器；2－焦油分离器；3－药剂高位槽；
4－循环氨水中间槽；5－药剂泵；6－循环氨水泵
2.2 试验结果分析
本工业试验使用廊坊嘉能特种化学品JN-5301，采用计量泵连续投加于一期氨水中间槽，药剂投加浓度控制在100～400ppm。考虑到试验初期管道内部原来积存的焦油剥离可能对焦炉上氨水喷嘴的影响，采用了逐步提高药剂浓度的方式，试验起始浓度控制在50～100ppm。工业化试验持续了3个月左右，试验期间重点跟踪了药剂添加前后以及不同药剂浓度下氨水、焦油质量的差异。
（1）药剂添加前后的对比。药剂添加后，焦炉上氨水喷嘴未出现堵塞加剧的现象，且随着试验的进行，喷嘴堵塞有一定程度的改善。药剂添加前后，对氨水、焦油分离性能的影响具体表现在焦油水分、粘度、焦油渣及氨水悬浮物的变化上。
表3 试验前后氨水及焦油指标对比
技术指标 试验前 试验后 变化
焦油水分，％ 3.70 2.0 －46%
焦油粘度 2.43 2.13 －13%
氨水悬浮物，mg/L 113 78 －31%

2.1 焦油脱水项目在二回收车间实施，在原有工艺基础上，在循环氨水泵前加入加药泵即可，几乎不产生设备费用，唯一的成本就是焦油脱水剂，焦油脱水剂的使用量根据焦油产量计算，每月约为650kg，采购成本为8万元/t，支出成本为5.2万元/月。
2.2 焦油产量每月平均增加42.3t，按2800元/t计算，产生经济效益为42.25t×2800元/t＝11.9万元/月。
2.3 脱酚管线的堵塞情况大大改善，减少维护费用约20000元/年，减少停产时间，增加酚盐产量约20吨，按4000元/吨元计算，增加效益80000元/年，总计10万元/年。
2.4 由于焦油水分降低，焦油储槽水量减少，节省用于加热这部分水的蒸汽约9.8万元/年。
2.5 全年产生经济效益总和为：（11.9万元—5.2万元）×12+10万元+9.8万元=100.2万元

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