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    电解加工的加工精度以及影响因素
    发布者:bangtian  发布时间:2016-01-25 10:15:39  访问次数:672

     电解加工的精度往往比电火花加工难于控制,它不但取央于电解加工所选择的方式,而且取决于放电间隙的大小和电解液。

     (1}脉冲电源电解加工采用脉冲电流进行电解加工可明显地提高加工精度。其主要

    原因如下:

        I)咏冲电流加工属间歇式加工,加工过程中的电蚀产物有足够的时间迅速排除,提高

    了加工的稳定性。

        2)脉冲电流加工有可能在工件限极金属表面形成坚固的蓝黑色的光亮钝化摸。

        3)由于加工稳定性的提高,有利子发挥小间隙电解加工工艺的优越性。

        (2)混气电解加工混气电解加工是将一定压力的气体用混气装置使它与电解液混合

    在一起,使之成为气液混合物,然后送入加工区进行电解加工。它不但可提高电解加工的精度,而且由于精度的提高可简化工具阴极的设计与制造。

        (3)尽可能减小加工间隙加工间隙愈小,工件阳极表面凸出部位的去除速度将大大

    高于凹处,从而提高了表面的整平效果。因此,采用小间隙加工,对提高加工精度和生产率都有利。然而,间隙过小,则会出现如前所述的一系列不良效应,反而会影响加工精度和生产率。

        C4)选择适当的电解液一是采用低浓度的电解液,此时工件的表面质量和加工精度

    都可明显提高,但加工效率会相应降低。二是采用复合电解液,主要是在氯化钠电解液中添加少量的其他成分,使之既保持氯化钠电解液的高效率,又能提高加工精度。

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