当激光的功率密度约为103-1050W/cm2，便可实现对铸铁、中碳钢、甚至低碳钢等材料

进行激光表面淬火。激光淬火层的深度一般为0.7~1.1淬火层的硬度比常规淬火约高

20，产生的变形小，能解决低碳钢的表面淬火强化问题。

    对激光淬火能获得超高硬度的机理，一般认为是由子激光淬火是骤冷骤热过程，碳在奥氏体中来不及均匀化，因而马氏体中碳含量较高，致使硬度升高。最明显的例证是10号低碳钢激光淬火，其表层硬度可高达700Hv，而常规淬火的低碳马氏体硬度只有380Hv。而且在激光淬火中由于碳扩散不均匀，所得马氏体更细。有人在研究Cr12钢激光淬火时发现，该材料原始组织的晶粒度为12级，而激光表面淬火硬化后为15级，晶粒明显细化。此外，还有人在研究GCr 15钢时发现，经激光处理过的GCr 15钢中的位错密度高达1022条，而在残余奥氏体中也有同徉的位错密度。因此，激光表面淬火能得到超高硬度是由干马氏体本身硬度增高、马氏体细化和具有很高的位错密度所致。

    激光焊接

    当激光的功率密度为105~107W/cm2,照射时间约为1/100秒左右，即可进行激光焊

接。激光焊接一般无需焊料和焊剂，只需将工件的加工区域“热熔”在一起就可以。激光焊接过程迅速。热影响区小，焊缝质量高，既可以焊接同种材料，也可以焊接异种材料。还可以透过玻璃进行焊接。