(1)热影响区小，表面变形极小;

    C2)一般不受工件形状及部位的限制，适应性较强;

    (3)加热与冷却均在正常的空气中进行，不用悴火介质、工件表面清洁，操作简便;

    (})淬硬层组织细密，具有较高的硬度(达800 HV )，强度、韧性、耐磨性及耐腐蚀性也较高;

    (5)激光淬火后的硬化层较浅，通常为0.3~1.1mm;

    (6)激光淬火机床费用昂贵，使应用受到一定限制。

    激光表面强化适用于许多场合，激光不仅可以用作单一的表面强化，而且可以对工件表面进行复合处理。这就是表面激光合金化和表面激光熔覆工艺。

  表面激光熔覆是当激光对工件表面进行处理时，用气动喷注法把粉末注入熔池中，连同工件表层一起熔化形成表面熔覆层。除了用气动喷注法把粉末注入熔池中外，还可以在工件表面预先放置松散的粉末涂层，然后用激光重熔。不过前一种方法被认为能效较高。因为激光束与材料的相互作用r}被熔化的粉末层所覆盖，这样可提高对激光能量的吸收能力。

    激光丧面熔覆的主要优点是:能在低熔点工件上熔覆一层高熔点的合金，并可局部熔覆，具有良好的熔接性;微观结构细致，热影响区小，熔覆层均匀而无缺陷。