残余拉压力是由于加热引起的，当出现的残余拉应力超过工件材料的强度极限时，工作表面就会出现裂纹，当烧伤严重时表面就会出现裂纹。

    影响表面残余应力及磨削裂纹的主要因素:

    在切削加工中，如果切削热不高，表面层以冷塑性变形为主，则此时表面层中将产生残余压应力。而一般磨削时，热态塑性变形和相变却占主导地位。

    影响磨削裂纹的因素很多，其中许多因素与磨削烧伤相同。

    磨削用量是影响磨削裂纹的首要因素。比如提高工件速度、可以减小残余拉压力，消除裂纹。减小磨削深度。，可减小残余应力，

   其次，工件材料也是影响磨削裂纹的一个重要因素。磨削导热性能差的高强度合金钢n面易产生裂纹。磨削硬质合金时，由于它脆性大，抗拉强度低，而且导热性不好，因此极易产目裂纹，但用金刚石砂轮磨削就好得多。磨削碳钢时，含碳量越高，越容易产生裂纹。当含碳量为6%~7%时，几乎不产生裂纹。

    热处理方法对磨削裂纹的产生也有一定影响。磨削淬火钢时，由于晶界脆弱，容易产生鬓纹。渗碳钢和渗氮钢受温度影响易在晶界析出脆性碳化物和氮化物，故磨削时易出现网状裂纹