液压剪板机安全操作规程
1
、操作前准备
⑴
清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置；
⑵
各润滑部位注入润滑脂；
⑶
在油箱中加入
N32-N46
稠化液压油（油液必须滤清）
；
⑷
机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性；
⑸
开车前，特别是蓄能器需要重新充气时必须查看球头的位置是否对中。
⑹
操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床
旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿拖鞋。剪板机操作人员
必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
⑺剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
2
、机床操作
⑴
开动机器作空运转若干循环，
在确保无不正常情况下，
试剪不同厚度板料
（由
薄至厚）
；
⑵
在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，
使之合乎规定要求；
⑶
根据板厚调整刀片间隙至合适位置；
⑷
把板料搬运到工作台上放好；
⑸
根据裁剪板料尺寸，调整好后挡料板至适当位置；
⑹
轻推钢板使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸；
⑺
踩下脚踏开关剪断钢板；
⑻
重复⑷
~
⑹剪切下一板料；
⑼
剪完一块
/
张钢板后换一块重复⑷
~
⑻加工；
⑽
工作完毕后关掉电源，对设备进行日常保养。
3
、机床的日常维护与保养
⑴
使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
⑵
调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。剪板机各部应
经常保持润滑，
每班应由操作工加注润滑油一次，
每半年由机修工对滚动轴承部
位加注润滑油一次。
⑶
经常检查刀片间隙，根据不同材料厚度及时调整间隙；
⑷
刀口必须保持锋利，被剪表面不准有焊疤、气割缝和突出的毛刺；
⑸
在调整机器时，必须停车进行，以免发生人身及机器事故；
⑹
操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱温度
最高温度≤
60
°
C
；
⑺
切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得小于
40mm
。
液压剪板机安全操作规程
1
、操作前准备
⑴
清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置；
⑵
各润滑部位注入润滑脂；
⑶
在油箱中加入
N32-N46
稠化液压油（油液必须滤清）
；
⑷
机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性；
⑸
开车前，特别是蓄能器需要重新充气时必须查看球头的位置是否对中。
⑹
操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床
旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿拖鞋。剪板机操作人员
必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
⑺剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
2
、机床操作
⑴
开动机器作空运转若干循环，
在确保无不正常情况下，
试剪不同厚度板料
（由
薄至厚）
；
⑵
在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，
使之合乎规定要求；
⑶
根据板厚调整刀片间隙至合适位置；
⑷
把板料搬运到工作台上放好；
⑸
根据裁剪板料尺寸，调整好后挡料板至适当位置；
⑹
轻推钢板使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸；
⑺
踩下脚踏开关剪断钢板；
⑻
重复⑷
~
⑹剪切下一板料；
⑼
剪完一块
/
张钢板后换一块重复⑷
~
⑻加工；
⑽
工作完毕后关掉电源，对设备进行日常保养。
3
、机床的日常维护与保养
⑴
使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
⑵
调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。剪板机各部应
经常保持润滑，
每班应由操作工加注润滑油一次，
每半年由机修工对滚动轴承部
位加注润滑油一次。
⑶
经常检查刀片间隙，根据不同材料厚度及时调整间隙；
⑷
刀口必须保持锋利，被剪表面不准有焊疤、气割缝和突出的毛刺；
⑸
在调整机器时，必须停车进行，以免发生人身及机器事故；
⑹
操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱温度
最高温度≤
60
°
C
；
⑺
切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得小于
40mm
。
液压剪板机安全操作规程
1
、操作前准备
⑴
清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置；
⑵
各润滑部位注入润滑脂；
⑶
在油箱中加入
N32-N46
稠化液压油（油液必须滤清）
；
⑷
机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性；
⑸
开车前，特别是蓄能器需要重新充气时必须查看球头的位置是否对中。
⑹
操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床
旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿拖鞋。剪板机操作人员
必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
⑺剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
2
、机床操作
⑴
开动机器作空运转若干循环，
在确保无不正常情况下，
试剪不同厚度板料
（由
薄至厚）
；
⑵
在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，
使之合乎规定要求；
⑶
根据板厚调整刀片间隙至合适位置；
⑷
把板料搬运到工作台上放好；
⑸
根据裁剪板料尺寸，调整好后挡料板至适当位置；
⑹
轻推钢板使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸；
⑺
踩下脚踏开关剪断钢板；
⑻
重复⑷
~
⑹剪切下一板料；
⑼
剪完一块
/
张钢板后换一块重复⑷
~
⑻加工；
⑽
工作完毕后关掉电源，对设备进行日常保养。
3
、机床的日常维护与保养
⑴
使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
⑵
调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。剪板机各部应
经常保持润滑，
每班应由操作工加注润滑油一次，
每半年由机修工对滚动轴承部
位加注润滑油一次。
⑶
经常检查刀片间隙，根据不同材料厚度及时调整间隙；
⑷
刀口必须保持锋利，被剪表面不准有焊疤、气割缝和突出的毛刺；
⑸
在调整机器时，必须停车进行，以免发生人身及机器事故；
⑹
操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱温度
最高温度≤
60
°
C
；
⑺
切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得小于
40mm
。
