电火花线切割加工工作液选择与使用的禁忌
由电火花线切割加工原理可知，如果电极丝和工件之间没有工作液，放电加工就不可能进行，即使存在放电也是有害的电弧放电，或者发生短路现象。电火花线切割加工的特点是加工间隙小，工作液只能靠强迫喷入和电极丝的带人来供给，因此工作液对于电火花线切割加工要比电火花成形加工更加重要。
1,工作液类型选择的禁忌:
工作液的好坏将直接影响加工的顺利进行，它对切割速度、表面粗糙度、加工精度等工艺指标均有很大的影响。工作液一般由基础油、清洗剂、爆炸剂、防锈剂、光亮剂、阻尼剂和络合剂等组成。基础油是用来形成绝缘层的，必须是消电离快的物质；爆炸剂是用来增强放电爆炸力的。虽然基础油本身是一种较好的爆炸剂，但由于线切割加工在窄缝内进行，基础油所产生的爆炸力还是不够，所以必须添加爆炸剂，这对于加工厚度较大的工件更是必要的。在电火花线切割加工中，可使用的工作液种类很多，有煤油、乳化液、去离子水、蒸馏水、洗涤剂、酒精溶液等。它们对工艺指标的影响各不相同，特别是对加工速度的影响较大。早期在低速走丝电火花线切割加工中，多采用油类工作液。其他工艺条件相同时，油类工作液的切割速度相差不大，一般为2 - 3mm2/min，其中以煤油中如30%（质量分数）的变压器油为好。醇类工作液不及油类工作液能适应高切割速度。
2,采用快速走丝方式、矩形波脉冲电源时，试验结果表明：
1)自来水、蒸馏水、去离子水等水类工作液对放电间隙冷却效果较好，特别是在工件较厚的情况下，冷却效果更好。但采用水类工作液时，切割速度低，易断丝。这是因为水的冷却能力强，电极丝在冷热变化频繁时，丝易变脆，容易断丝。此外，水类工作液洗涤性能差，对放电产物排除不利，放电间隙状态差，故表面黑脏，加工速度低。
2)煤油工作液切割速度低，但不易断丝。因为煤油介电强度高，间隙消耗放电能量多，而分配到两极的能量少；同时，同样电压下放电间隙小，排屑困难，导致切割速度低；但煤油受冷热变化影响小，且润滑性能好，电极丝运动磨损小，因此不易断丝。
3)水中加入少量洗涤剂、皂片等，切割速度就可能成倍增长。这是因为水中加入洗涤剂或皂片后，工作液洗涤性能变好，有利于排屑，改善了间隙状态。
4)乳化型工作液比非乳化型工作液的切割速度高。因为乳化液的介电强度比水高，比煤油低，冷却能力比水弱，比煤油好，洗涤性比水和煤油都好，故切割速度高。
总之，工艺条件相同时，改变工作液的种类或浓度，就会对加工效果发生较大影响。工作液的脏污程度对工艺指标也有较大影响。工作液太脏，会降低加工的工艺指标。纯净的工作液也并非加工效果最好，往往经过一段放电切割加工之后，脏污程度还不大的工作液可得到较好的加工效果。因纯净的工作液不易形成放电通道，经过短时间放电加工后，工作液中存在一些悬浮的放电产物，这时容易形成放电通道，有较好的加工效果；但工作液太脏时，悬浮的加工屑太多，使间隙消电离变差，且容易发生二次放电，对放电加工不利，这时应及时更换工作液。
3,工作液配比与使用的技巧:
在电火花线切割加工中，工作液是脉冲放电的介质，对加工工艺指标的影响很大。在切割加工中，对工作液的使用应注意如下几点：
1)对加工表面粗糙度和精度要求比较高的工件，乳化油的质量分教可适当大些，约100-10 -200-/0，这可使加工表面洁白均匀，加工后的工件可轻松地从料块中取出，或靠自重落下。
2)对切割速度要求高或大厚度工件，乳化油的质量分数可适当小些，约5% - 80-/0，这样加工比较稳定，且不易断丝。
3)新配制的工作液，其性能并不是最好，一般使用大约2天以后其效果最佳，继续使用8 -10天后就易断丝，此时必须更换工作液。
另外，工作液的流量、压力的稳定性、供液方式和工作液的过滤精度等对加工工艺指标也有一定的影响。线切割加工机床的供液方式一般采用从电极丝的四周进液的方法，适当的工作液压力可以有效地排除电蚀物等，同时还可以增强其对电极丝的冷却效果。工作液上下冲液的压力要均匀、稳定；工作液的供给要充分，但流量不需太大，一般只要能充分包住电极丝，这样就能使工作液顺利进入加工区，达到稳定加工的效果。使用中还要及时清洗或更换工作液过滤系统中的过滤材料。
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