数控等离子切割机切割速度：

因为材料的厚薄度、原料不同，熔点高低、热导率以及熔化后的外表张力等要素，切割速度也相应改变，所以最好切割速度可依照设备标明选定或用实验来断定，其表现如下：

当切割速度太低时，因为切割处是等离子弧的阳极，为了保持电弧本身的安稳，阳极斑点或阳极区必定要在离电弧近来的切缝附近找到传导电流当地，一起会向射流的径向传递更多的热量，因而使切断变宽，切断两侧熔融的资料在底缘集合并凝固，构成不易整理的挂渣，并且切断上缘因加热熔化过多而构成圆角。

切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体当即吹掉而构成较大的后拖量，伴随着切断挂渣，切断外表质量降低

切割速度适度地进步能改进切断质量，即切断略有变窄，切断外表面更平坦，一起可减小变形。

当速度极低时，因为切断过宽，电弧甚至会平息。由此可见，好的的切割质量与切割速度是分不开的。

数控等离子切割机基本设置：

一： 当数控等离子切割依靠切割辅佐气体的不一样分为多种，不一样的辅佐切割气体切割速度标准也不尽相同，以空气等离子弧切割为例，在切割碳钢板时，以230A切割电流为标准，6mm厚度碳钢板切割速度可到达3300mm/min较为适合；而当板厚调整到40mm时，切割速度则限制在500mm/min以内才可确保切割作用及质量。如果换用其他辅佐切割气体，如以纯氧切割，切割速度递减更大，在相同230A的切割电流时，尽管对6mm厚度碳钢板，纯氧等离子切割可进步到3700mm/min，但对40mm碳钢板切割速度仅在350mm/min。

二：影响等离子切割质量的要素有许多，例如空载电压和弧柱电压、切割电流巨细、电极内缩量、割嘴高度等各种等离子弧切割技术参数，都将直接影响切割进程的安稳性、切割质量和作用。一般来说，空载电压和弧柱电压、切割电流巨细、电极内缩量、割嘴高度等要素是直接影响等离子弧的紧缩效应，也即是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以可以说上述许多要素在实质上都是与切割速度有关的。作为数控切割设备，应当在确保切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，并且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其作用相反，并且会使粘渣添加，切割质量降低，设置好数控切割机以上的小细节我相信数控等离子切割机的加工效率一定会事半功倍的。