压滤机TL225 达克罗钢制拖链直供拖链生产工艺

产品的原材料主要为钢材、合金铝。其制作过程为:先选择原材料，按零件图尺寸激光切割下料； 根据图纸分别对不同的组件进行精加工( 即车、镗、钻、铣等工序) ，然后将检验合格的零件按装配图要求装配，经检验合格后产品组装入库。

应用进口的大型数控激光切割设备，它具有数控冲床无法比拟的优势，主要体现在: 激光切割柔性好，无需开模具，反应快； 数控冲床设备受吨位的限制，加工板厚一般在3mm 以内，而激光切割加工能力强，一般可加工14mm 以内的碳钢， 10mm 以内的不锈钢； 数控冲床加工精度低于激光切割机床； 数控冲床加工受零件形状的限制，而激光加工则不受限制，它可以加工任意图形。

1 用传统工艺制造拖链的方法与缺陷

传统拖链采用冲压焊接成型，从而导致使用上的缺陷，分析其结构，大致缺陷可分为如下几个方面:1) 由于游动槽和连接孔分布在同一块链板上，所以要实现链片之间的首尾相接，必须将两块错位形链片碰焊组合，碰焊组合的链板游动槽孔、连接孔的不对称容易形成凸台，造成装夹上的误差； 两块链片碰焊组合容易造成镀锌的死角； 链片碰焊组合存在强度的明显不足。

2) 由于冲压工艺条件的限制，传统的链板往往只能采用Q235 材质。冲压工艺的成型，槽孔是撕裂型的，有毛刺、飞边，加工面粗糙。

3) 由于冲压成型的槽孔斜口及链片变形，易形成链片的平面与加工面的严重不垂直。

链片的传统制造形式严重地影响了拖链的制造精度和装配精度，造成使用缺陷，从而导致为数不少的拖链在使用过程中运行不平稳，抖动、扭曲、塌腰( 下垂) ，甚至由于强度的严重不足而发生折断等。更由于结构的不合理，使用范围受到限制，如: 快速、重载、超负荷、超宽、超长、超重等。特殊条件下，传统拖链更是无法制造或使用，或者是使用寿命极短。

压滤机TL225 达克罗钢制拖链直供

设计上突破传统拖链的固定模式，专门针对其存在的诸多缺陷与不足开发研制了“长寿命钢制拖链”。新型结构拖链具有传统拖链无法比拟的优势，其特征表现为如下几个方面:

1) 改造链板结构，将分布在同一块链板上的游动槽和连接孔分离，使带有弧形游动槽的链片由一块加厚板组成，连接孔由两块错位形盖板或平面形盖板组成。

2) 改变制造工艺，由于链板结构的改造，使得工艺的改进成为可能。将传统的冲压工艺改为先进的激光切割工艺，从而实现了带有弧形游动槽孔的链片的激光切割。

3) 革新装配工艺，由于链板结构的改造，链片制造工艺的改变，从而实现了装配工艺的改革，使得拖链在保证平等垂直的前提下实现装配。