运用有限元素分析 ( FEM ) ，让一体成型床台及立柱之加强肋达到化设计，机械强度较传统设计增加 30% ，所以 GV-500 系列可以保持长期重切削下的加工精度，并且具有较为耐用的刀具使用寿命。

高刚性之底座与立柱为一体铸造成型，而且采用高张力米汉那铸铁，并加上热流平衡设计，能满足长年加工使用之需求。

轨道采用日制高精密线性滑轨，具备高精密、快速移动与降低磨耗等多项优异特性。

各轴进给系统之伺服马达，皆使用 FANUC αi 系列以确保性能与精度。

自动润滑系统使用脱压式润滑器及铜质油管，提供滑道、滚珠导螺杆及其他重要元件精确调整的润滑油。

大斜面超宽排屑槽设计，切屑可轻易经由冲屑液带离加工区域，避免高温切屑影响加工精度。

标准刀塔

以高负荷之伺服马达进行刀盘换刀定位，相邻刀换刀时间仅 0.2 秒，对边刀也仅 0.5 秒。

刀盘采用日系超高精度曲齿离合器精密定位，配合 3,620 kg 挟持力，于重切削时提供充足刀塔刚性。

曲齿离合器具有可自动对心、自动清洁与齿面大面积结合等多项优于传统直齿离合器的特性，为程泰相关产品所广泛采用。

动力刀塔

GV-500 系列结合 C 轴控制及动力刀塔成为车铣复合中心，可将一工件在同一车床内完成车、铣、钻及攻牙等加工。避免因为工件在机器间移动所产生的误差，并节省加工时间及人力。

刀塔之各刀位皆可安装动力刀具 ( 仅在工作位置之刀具旋转 ) ，刀盘不需推出即可完成换刀。

动力刀塔运用最新伺服定位科技，相邻刀具换刀时间仅 0.2 秒完成换刀，对边刀具换刀为 0.5 秒。

加工时间较使用一般刀具缩短 50%。

以伺服马达传动双车刀刀具座，可轻松变更加工条件，灵活对应不件加工需求，克服油压驱动方式之不便利性，减少刀具调整时间，提升生产效率。

GV-500X 系列由一台控制器整合操作双系统，减少单人操作两台机器来回走动的时间，有效提高生产效益。