不锈钢工件电解去毛刺的加工工艺和工艺特点
加工工艺条件
不锈钢工件阳极和工具阴极(大多为成型工具阴极)间保持很小的间隙(称作加工间隙)，一般在0.2-1mm范围内。
电解液从加工间隙中不断高速(6-30m/s)流过，以保证带走阳极溶解产物和电解电流通过电解液时所产生的热量，并去极化。
不锈钢工件阳极和工具阴极分别和电解电源(一般为10-24V)连接，在上述两项工艺条件下，则通过两极加工间隙的电流密度很高，高达10-100A/cm2数量级。
加工工艺特点
电解去毛刺加工是利用金属在电解液中发生阳极溶解的原理将不锈钢工件上的毛刺溶解加工。
加工时，不锈钢工件接电解电源的正极（阳极），工具接负极（阴极），两极之间保持较小的间隙。电解液从极间间隙中流过，使两极之间形成导电通路，并在电解电源电压下产生电流，从而形成阳极溶解。不锈钢工件上的毛刺不断被电解，电解产物不断被电解液冲走，最终在交贯处或棱边处实现倒角和去毛刺加工。适合去除高硬度、高韧性金属零件的毛刺，可以在工件的特定部位进行限定加工。
工具阴极无损耗。在加工过程中工具阴极上仅仅析出氢气，而不发生溶解反应，
所以没有损耗。只有在产生火花、短路等异常现象时才会导致阴极损伤。
生产效率高，每个加工循环只需2~3分钟。电解去毛刺时间一般在10秒到30秒之间。设备一般采用多工位电极工装，可以达到更高的工作效率。
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