防爆片设计结构上采用减弱槽时，减弱槽的长度或直径应保证有足够的排放流量，减弱槽的设计应保证防爆片爆破后无碎片产生。

如果防爆片安全装置的工作条件中存在 定的背压差，则防爆片设计上应采用带有架、加强环等附件或其他组合附件的结构。

可更换防爆片组件的设计结构应满足使用性能要求，并方便装配、拆卸和替换。

夹持器

夹持器应与防爆片配套设计、制造和使用 。

夹持器的设计可采用下列任意 种方法：

a ）按相应连接法兰标准规定的设计方法；

b ）通过类似工程使用经验确立的设计方法；

c ）满足使用性能要求的承压能力试验验证的设计方法。

夹持器设计结构应满足下列要求：

a ）夹持器上 般应设置有定位结构，保证与防爆片的正确装配；

b ）夹持器应能均匀传递夹紧载荷，使防爆片受压均匀。防爆片爆破时其压紧边缘不应发生抽动现象，并保证周边的密封性能；

c ）夹持器预设的螺孔位置，应避开夹持器和法兰之间可能影响密封效果的密封垫，或采取其他措施证密封性能；

d ）夹持器与防爆片（或其组件)组装后，其端面 般应高出防爆片的拱顶表面，有特殊要求时， 也以采用低于防爆片的拱顶表面的设计结构，但应经使用单位技术负责人同意，并采取适 当的保护措施，防止防爆片安全装置在储运或安装过程中受到意外损坏；

e ）夹持器应有明确的泄放介质流动方向的警示性标识。

正拱开缝型爆破片

正拱开缝型爆破片在受压时，变形主要集中在拱顶的桥上，爆破片爆破时因桥的强度不足断裂后，整个拱面沿径向透缝掀开，产生的碎片较少。正拱开缝型爆破片因为爆破片拱面上有透缝，因此在其受压侧必须加设密封膜。密封膜一般采用非金属材料（如聚四氟乙烯），此时爆破片的 允许使用温度受密封膜材料的限制。在介质温度较高或腐蚀性较强的情况下，亦采用极薄的金属密封膜。此时爆破片的 设计爆破压力，要受密封膜强度的限制，因此密封膜原则上不应影响爆破片的爆破压力。

当爆破片的设计爆破压力较低或者泄放直径小时，正拱开缝型爆破片可采用调节桥长的方法来调节爆破片箔材的初始厚度，使其满足加工制造的要求。但这种调节仍是有限的，桥长过小和爆破片箔材的原始厚度过薄都会加大爆破片的制造难度。正拱开缝型爆破片允许在更高的工作压力下操作（允许工作压力可达爆破压力的80%），但其疲劳强度较低。

正拱开缝型爆破片技术特性：

正拱开缝型爆破片LFT ：爆破片由两层或两层以上组成，且其中一层为密封膜，并至少有一层为带有孔(缝)的正拱形爆破片。正拱开缝型爆破片是为了解决爆破压力小或泄放口径很小时生产困难的一种新结构，为使其密封，必须加设密封膜，由于密封膜材料受温度和压力的限制，使正拱开缝型爆破片的适用范围收到了限制。

技术特性：

1、适用于气液介质，设备的设计压力较低；

2、密封膜直接与介质接触，确定爆破温度时应考虑密封膜的使用温度；

3、爆破时产生少量碎片

4、大口径的正拱开缝型爆破片可以获得很低的爆破压力，适用于粉尘泄压抑爆场合；

5、允许工作压力可达爆破压力的80%，但其疲劳强度较低。