如何做到有力的保证火花机的生产加工效率

火花机在放电作业时，其实电极与工件并未有实际的接触，火花机放电只是通过电流瞬间高压穿透了工件，通过无数次的穿透，因而在工件表面形成了模型，同样是采用火花机放电，有什么方法可以将火花机加工制作出来的模具效果更加的美观呢？这正是侨茂数控小编想和大家分享的内容，下面我们一起来看看火花机放电过程中需要把握的细节有哪些：

一、保持合理的距离：

火花机工具电极和工件电极之间必须保持合理的距离。在此距离范围内，火花机脉冲电压不仅可以连续击穿介质并产生火花放电，还可以满足介质去离子和火花通道熄灭后腐蚀产物放电的要求。如果火花机的两个电极之间的距离太大，则脉冲电压不能分解介质，也不能产生火花放电。如果两个电极短路，则两个电极之间没有脉冲能量消耗，并且火花机就不可能实现电腐蚀处理。

二、火花机脉冲：

火花机脉冲放电需要重复多次，并且多个脉冲放电分散在时间和空间上。

三、火花机通道：

火花机在两个电极之间传递的脉冲能量密度应足够大。在形成火花通道之后，脉冲电压变化不大。因此，火花机通道的电流密度可以代表通道的能量密度。能量密度大到足以使加工材料局部熔化或汽化，从而在加工材料表面上形成腐蚀痕迹（凹坑）以实现EDM。 因此，火花机的通道通常必须具有105-106A / cm2的电流密度。放电通道必须具有足够大的峰值电流，以便在脉冲期间可以保持该通道。 一般情况下，保持火花机通道的峰值电流不小于2A。

四、电腐蚀产物：

火花机脉冲放电后的电腐蚀产物可以及时地从放电间隙中排出，从而使重复放电可以顺利进行。