大量的实验和理论分析证明，塑性金属切削过程是切削层金属在*前刀面的挤压下，

发生以剪切滑移为主的塑性变形而形成切屑的过程。哈默纳科工件切削谐波HPN-11A-05-J6BH这非常类似于材料力学实验中试件被

  压缩破坏的情况。用显微镜直接观察低速直角自由切削工件侧面得到的切削层的金属变形情况，

积屑瘤的形成及原因

  在切削速度不高而又能形成连续性切屑的情况下，加工一般钢料等塑性材料时，常在前刀面靠近刀尖处粘着一块剖面呈三角状的硬块，这块粘附在前刀面上的金属硬块称为积屑

  瘤。它的硬度很高，通常是工件材料硬度的2-3倍，在处于稳定状态时，可以代替切削刃进行切削。积屑瘤的大小常用积屑瘤的高度Hb表示。

  切削时，切屑底层金属与前刀面接触处发生强烈摩擦，当接触面达到一定温度，同时又存在较高压力时，被切材料会粘结(冷焊)在前刀面上哈默纳科工件切削谐波HPN-11A-05-J6BH。连续流动的切屑从粘在前刀面上的

  底层金属上流过时，如果温度与压力适当，切屑底部材料也会被阻滞在已经“冷焊"在前刀面

  上的金属层上，粘成一体，使粘结层逐步长大，形成积屑瘤。

  在切削速度不高而又能形成连续性切屑的情况下，加工一般钢料等塑性材料时，常在前刀面靠近刀尖处粘着一块剖面呈三角状的硬块，这块粘附在前刀面上的金属硬块称为积屑