拉应力一旦超过齿面的抗拉强度;就产生了上述裂纹，其形状与形成机理与高频淬火相同，其裂纹深度有所差别。

   C2)齿面磨削裂纹的防止。哈默纳科喷丸处理谐波CSG-25-160-2A-GR除了利用热处理来改善齿轮表面应力状态，采用喷丸工艺，使齿面处于压应力状态，选用合适的砂轮粒度和硬度，充分供给冷却液外，通过生产实践，摸索出“大吃刀深度，慢走刀"的磨削工艺，明显地降低了齿面的磨削裂纹。因为，吃刀深度加大，使总的磨削热增加很少，砂轮走刀放慢，缓解了热胀冷缩的速度，降低了瞬时的拉应力，减小了裂纹产生的可能性。

   电解磨削硬质合金工件的磨削效率比哈默纳科喷丸处理谐波CSG-25-160-2A-GR一般机械磨削效率高。由于电解磨削的机械作用小，产生的热量少，避免了工件裂纹的产生，提高了工件的使用寿命。电解磨床工作时直流电源的负极通过电刷接在砂轮上，正极接在工件上，工件与砂轮之间浇注电解液。当直流电源通过时，正极的金属表面一方面被溶解，一方面被切除，不断交错进行，直到磨至要求为止。电解磨削的砂轮使用一定时间后，粘结剂等粉粒敷在砂轮表面，使磨削效率降低，就必须对砂轮进行修整。修整时，把电源正极接在铸铁块上，