为消除车削加工和热处理后中心孔表面产生的细微裂纹、麻点、表面粗糙、变形、氧化皮等缺陷，必须对中心孔进行研磨。哈默纳科金刚研磨谐波FHA-14C-50-E200-C多年来一直采用硬质合金尖，加金刚砂对中心孔进行研磨，这种方法的效率很低，而且研磨出的中心孔也难以达到要求。

   后来就采用在45钢尖的头部，电镀人造金刚石粉，用这种尖研磨中心孔，收到了很好的效果。用它研磨时，在尖孔中加少量的润滑油或金刚石研磨膏，在〔300一500 ) r/min的速度下，就能很快把中心孔研磨好。用此方法对中心孔的研磨，不仅效率高，而且很快能消除椭圆、麻点和裂纹。

六、大模数渗碳淬火齿轮齿面磨削裂纹的防止

   模数〔10一12)mm，材质为22CrMnMo，精度为6级的渗碳淬火齿轮。在齿面的磨削过程中，往往产生一种垂直于磨削方向并呈规则排列的细微裂纹，哈默纳科金刚研磨谐波FHA-14C-50-E200-C用磁力探伤即可清楚的看到。据统计，产生这种磨削裂纹的齿轮，一般为被加工的齿轮10%左右，因此而报废，造成较大的经济损失。

   C1)磨削裂纹产生的原因。在齿轮的磨削过程中，局部产生的磨削热，同时受到冷却液的冷却作用，使齿面产生热胀冷缩，从而在齿面上造成磨削拉应力