这样，跟刀架先后循环支承在工件不同直径，使工件离开和靠近车刀，而形成有规律的竹节形。还有在走刀中跟跟刀架爪，用力过大，哈默纳科工件刃磨谐波SHF-25-80-2SO使工件的旋转中心压向车刀这边，造成车出的直径变小，继续走刀，如此循环，也形成竹节。

   消除的方法。调整机床各部间隙，增强机床刚性。在跟刀架爪时，做到爪面既要与工件接触实，又不要用力大。在接刀处多切深0.05一0.1)mm，以消除走刀时的“让刀’夕现象，切深的大小，要掌握机床的规律，灵活掌握。

   切断刀在切削的过程中，经常发生崩刃和打刀现象，其主要原因有:工件表面不圆，有气孔、夹砂、裂纹和硬度不均;工件装卡不牢和机床、夹具、工件刚性不好;*的刀头材料选择不合理;刀片太薄，刀头夹固或焊接不好，在焊接和刃磨中刀片有裂纹;切断刀的切削部分的几何参数选择不合理和在安装时刀尖过高于或过低于工件旋转中心;切削用量选择不合理;

刀刃在切削过程中过度磨损;卷屑槽刃磨不合理哈默纳科工件刃磨谐波SHF-25-80-2SO，造成排屑困难，憋屑而打刀等。

   防止或减少崩刃和打刀的措施:

   u>切断刀在安装时，要求刀尖高应和工件旋转中心等高。