因此第二次照射后打出的孔是原来孔形的延伸，孔径基本上保持不变。所以，多次照射能加工出锥度小的深孔。哈默纳科激光谐波齿轮SHD-32-100-2SH多次照射的焦点位置宜固定在工件表面而不宜逐渐下移。

   由于工件材料的反射、透射作用，使得激光照射到工件表面上的一部分能量损失掉。工件材料对激光能的吸收率与工件材料的吸收光谱及激光波长有关。此外，工材料的热学物理常数对激光加工也有较大的影响，熔点、沸点、导热系数高的材料难于加工。生产中必须根据工件材料来选择不同的激光器。

   工件表面粗糙度对激光加工效果也有较大的影响。试验表明，工件表面粗糙度值愈小，其吸收率就愈低，所加工出的孔深度就愈浅。哈默纳科激光谐波齿轮SHD-32-100-2SH增大表面粗糙度值，吸收率就增加。但并不是表面粗糙度值愈大愈好。对于高反射率及透射率的材料应作适当处理，如打毛、黑化和加热氧化等，以提高其吸收率。

 〔三)激光打孔的特点

   激光打孔的特点是加工能力强，效率高，几乎所有的材料都能用激光打孔;打孔孔径范围大，从10-2mm量级到任意大孔;激光打孔为非接触式加工，不存在工具磨损及更换问题