右端定位在连接器内腔的定位孔中。工作时，在径向受到切削液的微小压力差和排屑通道中流过的切屑和切削液重力。哈默纳科内管加工谐波SHD-14-50-2SH为了尽可能扩大排屑通道面积，通道采用强度较高的薄壁无缝管做内管。

   内排屑深孔钻的首要矛盾是能否顺畅排出切屑。双管喷吸钻将射流产生负压效应的机理引用于排屑通道，通过改善排屑效果进一步简化了机床，提高了钻孔效率，这无疑是内排屑深孔钻的一个重大进步。但由于双管喷吸钻的设计理论和方法尚不成熟，在结构和工艺上又受到多种因素的制约，致使这种技术的应用效果缺乏稳定性，在通用性和经济性方面也不理想。具体来说，双管喷吸钻存在以下问题。

   1.结构方面的矛盾

   为了保持钻杆有足够的刚度，不希望钻杆的壁厚太薄哈默纳科内管加工谐波SHD-14-50-2SH，但由于增加了一根内管，在有限空间〔由钻头直径形成的圆面积)中，只能通过增大钻杆内径才能为供油、排屑通道留下更充分的截面面积。这是一对难以消除的矛盾。

   从排屑的角度讲，希望内管内径越大越好，但排屑面积的加大将直接导致供油通道面积减小。其后果是:流向切削刃的油压降会增大，而前油路如果供油不足