与车刀等普通切削*相比，实体深孔钻在加工条件上有以下明显的不同:

   ①深孔钻必须在一次连续走刀中完成一件深孔的加工，哈默纳科深孔*谐波CSF-58-100-2A切削路程很长但中间不能停顿和换刀，因此切削刃必须有足够的耐用度。

   ②深孔钻完全在封闭的空间中进行加工，不能靠分离后的切屑直接带走切削热，而必须依靠切削液作为中介将切屑和切削热一块通过*和刀杆中的排屑通道带出。其中大部分切削热在切削液中，使切削液升温。

   ③切削刃的外周切速一般很高，以保证所需要的工效。但由于切深〔即钻头半径)很大

而*系统刚度较低，深孔钻的进给量相对要小得多，因此单位时间所产生的切削热量比普通*大得多。

   ④各刀齿的进给量完全相同而切速相差悬殊:外周切削刃切速高，中心刃则接近于零。因此，各刀齿的工作条件差别很大。

   ⑤深孔钻的价格远远高于其他普通*，哈默纳科深孔*谐波CSF-58-100-2A而且因内排屑钻头难以重磨，实际上只能一次性使用。为了避免钻头损伤，应充分重视合理选择硬质合金的问题。

   专业化生产的深孔*厂，一般都有于深孔加工的硬质合金号和刀片的不同用途的组合。自备深孔*的企业，应掌握如何合理选择硬质合金号。