以满足加工精度和表面质量的要求。但磨削这些材料时，砂轮易堵塞、磨粒易钝化、加工表面易产生加工硬化、烧伤、裂纹和残余拉应力，工件易变形哈默纳科高温深磨谐波齿轮SHD-32-100-2SH，磨削效率也低，给加工带来了不少困难。

   为此，国内外开展了大量地研究工作，并取得了很多可喜的成果。在此仅介绍某些*磨削方法在高温合金、钦合金和喷涂〔焊)材料加工中的应用。

一、高温合金的缓进给大切深磨削

   高温合金是多组元的复杂合金，其中的强化相越多，磨削加工越困难。过去常采用普通磨削法。近些年来，逐渐采用了缓进给大切深磨削法，并取得了很好效果。

   1.高温合金的普通磨削法

   高温合金用普通磨削法进行磨削时，砂轮易产生磨耗磨损和粘结磨损，切深〔法向)力大于主切削力，磨削温度高〔局部达1000℃一1 500 0C，哈默纳科高温深磨谐波齿轮SHD-32-100-2SH加工硬化现象严重，表面呈残余拉应力。

   现代深孔钻削技术包含三项内容:

   ·用实体深孔钻头从实体材料上钻出深孔的相关技术;

   ·用套料钻从实体材料上钻出深孔〔或浅孔)的相关技术;

   ·用深孔扩钻将已有的铸孔进行加工，或将轧制管料的坯孔做进一步加工，以提高其精度。

   在以上三项中，实体钻削占有主导地位。