可提高砂轮使用寿命

   由于每颗磨粒承受的负荷相对减轻，每颗磨粒的磨削时间就可相应延长，即可提高砂轮的使用寿命。

   }3>可减小磨削表面粗糙度

   由于每颗磨粒切削厚度变薄，哈默纳科砂轮切削谐波SHD-32-100-2SH磨粒在工件表面上留下的磨削划痕就浅，又由于速度高，由塑性变形引起的表面隆起的高度也小，故可减小表面粗糙度。

   C4)可提高加工精度

   由于切削厚度薄，法向〔径向)磨削力FE，也相应减，从而有利于刚度较差工件精度的提高。

   }5>可减少磨削表面烧伤和裂纹的产生

   高速磨削时，工件速度也需相应提高，这样就缩短了砂轮与工件的接触时间，减少了传入工件的磨削热，从而减少或避免磨削烧伤和裂纹的产生。

   要想实现高速磨削也应采取必要的措施:应相应增加磨床功哈默纳科砂轮切削谐波SHD-32-100-2SH率;采取防振和防止砂轮破裂的安全措施;为降低磨削温度以减少和避免磨削烧伤和裂纹的产生，要采用极压切削液;砂轮的选择也要适应高速磨削的特点，

一、超硬磨料的性能分析及应用

   无论是普通磨料磨削，还是超硬磨料磨削，对其磨削效果的要求是*的，即保证磨削工件的精度〔尺寸精度、形状精度)和表面质量的完整性〔表面粗糙度、残余应力状况、加工硬化、磨削烧伤和裂纹);