实现切削液质量管理的自动化

   随着机械加工自动化程度的不断提高和无人化工厂哈默纳科自动化加工谐波CSF-45-120-2UH〔车间)的出现，在冷却润滑系统中实现对切削液的自动检测和自动控制势在必行。可检测、控制切削液的工作温度、使用浓度、pH值和气味等，并对切削液的失效进行预报。

   随着科学技术的不断发展，特别是宇航、航空事业的发展，对机器及其零部件的性能和质量的要求越来越高。为保证整机及零部件的高性能和高质量，广泛应用了具有特殊性能的工程结构材料，如:不锈钢、钦合金、高温合金、复合材料与工程陶瓷等，然而这些材料切削加工困难，更难保证高精度的技术要求，为此研究了一种新的机械加工方法—振动切削。

   综上所述，振动切削的切削过程确实与传统切削不同。由于脉冲切削时间极短，切削热也以脉冲形式出现，故切削温度低，不仅提高了*使用寿命哈默纳科自动化加工谐波CSF-45-120-2UH，也减少了加工硬化和残余应力的产生。另外，脉冲切削力使得切削利用了*与工件的振动过渡过程。由于时间很短，短到小于*与工件振动的过渡时间，*切削工件时将迫使工件振动，工件还未来得及振动，*又离开了工件，这就是振动切削能减小或消除振动