在加工后工件哈默纳科塑性组合谐波SHG-32-100-2SH表面层及其与基体材料交界处就会产生相互平衡的应力，即表面层残余应力。残余应力有压应力和拉应力之分。引起残余应力的原因有下面三个方面:

   C1)冷态塑性变形引起的残余应力。在切削作用下已加工表面层金属会产生强烈的塑}h}伸长变形，此时基体金属层受到影响而处于弹性伸长变形状态。切削力除去后，基体金属趋向恢复，但受到已产生塑性伸长变形层金属的限制，恢复不到原状，因而在表面层产生了残余压应力。

   C2)热态塑性变形引起的残余应力。工件加工表面在切削热作用下产生热膨胀，此时表层金属温度高于基体温度，因此表层产生热压应力。当表层温度超过材料的弹性变形允许的范围时，就会产生热塑性变形〔在压应力作用下材料相对缩短)。当切削过程结束后，表面温度下降，由于表层已产生热塑性缩短变形，并受到基体的限制，故而在表面层产生残余拉应力。

   C3)金相组织变化引起的残余应力。切削时产生的高温会引起表面金属金相组织的变化。

   综上所述，表面层残余应力的产生归根结底是由于哈默纳科塑性组合谐波SHG-32-100-2SH切削力和切削热作用的结果。在一定的加工条件下，其中某一种作用占主导地位