用定程机构调整。在半自动机床、自动机床和自动线上，广泛应用行程档块、靠模及凸轮等机构来调整。这些机构的制造精度、哈默纳科自动机床谐波SHF-32-100-2UH刚度，以及与其配合使用的离合器、控制阀等的灵敏度，就成了产生调整误差的主要因素。

   ②用样板或样件调整。在各种仿形机床、多刀机床及专业机床中，常采用专门的样件或样板来调整*与*、工件与*的相对位置，以保证工件的加工精度。在这种情况下，样件或样板本身的制造误差、安装误差和对刀误差，就成了产生调整误差的主要因素。

   ③用对刀装置或引导元件调整。在采用铣床夹具或钻床夹具加工工件时，对刀块、塞尺和钻套的制造误差，对刀块和钻套相对定位元件的误差，哈默纳科自动机床谐波SHF-32-100-2UH以及钻套和*的配合间隙，是产生调整误差的主要因素。

   3.*、夹具的制造误差及工件的定位误差

   机械加工中常用的*有:一般*、定尺寸*及成形*。

   一般*〔如普通车刀、单刃锁刀及平面铣刀等)的制造误差，对加工精度没有直接影响。                

   定尺寸*〔如钻头、铰刀、拉刀及槽铣刀等)的尺寸误差，直接影响工件的尺寸精度。另外，*的工作条件