，结果使工件产生腰鼓形圆柱度误差。再如精磨外圆时，一般到磨削后期需进行无进给磨削〔或称“光磨")，此时砂轮无进给，但磨削时火花继续存在，哈默纳科光磨机谐波HPG-32A-33-F0ABK先多后少，直至消失。这就是用多次无进给磨削消除工艺系统的受力变形，以保证零件的加工精度和表面粗糙度。

   由此可见，工艺系统的受力变形是加工中一项很重要的原始误差。它不仅严重地影响加工精度，而且还影响表面质量，也限制了切削用量和生产率的提高。因此，需采取措施提高工艺系统刚度，以减少工艺系统受力变形对加工质量的影响。

   1.工艺系统刚度分析

   切削加工中，工艺系统各部分在各种外力的作用下，将在各个受力方向产生相应的变形。其中，对加工精度影响大的误差敏感方向〔即法向方向)上的力和变形的分析更有意义。

   C2)接触刚度。由于机床和夹具以及整个工艺系统是由许多零、部件组成的，故其受力与变形之间的关系比较复杂，尤其是零、哈默纳科光磨机谐波HPG-32A-33-F0ABK部件接触面之间的接触刚度不是一个常数，即其变形量与外力之间不是线性关系，外力越大其接触刚度越大，很难用公式表达。

   影响接触刚度的因素主要有:

   ①相互接触的表面的几何误差和表面粗糙度。