电解去毛刺设备的加工特点
（１） 去毛刺范围：电解去毛刺适用于不锈钢、锌合金、铝制品、钛材、铜、银、金、中低碳钢等导电材质零件。如：各种阀体、活塞、缸体铸件等汽车配件、 精密模具及五金制品行业。机械加工中去毛刺的工作量很大，尤其是去除边角毛刺，难度大。电解去毛刺可以大大提高工作效率。
（２）能以简单的操作能去除各种工件形状复杂的型面的毛刺，且不影响工件。深孔去毛刺：工件较深较小的深孔，用传统加工方法去毛刺根本无法完成。电解去毛刺能系统能有效地解决此难题。对一些形状复杂、尺寸较小的四方、六方、椭圆、半圆等形状的通孔和不通孔，可采用电解去毛刺。
（３）表面质量好，去毛刺过程中无切削力和切削热的作用，适合于去除易变形或薄壁零件毛刺的精度。
（４）去毛刺过程中工具电极理论上无损耗，可长期使用。 因为工具阴极材料本身不参与电极反应，其表面仅产生氢反应，同时工具材料又是抗腐蚀性良好的不锈钢或黄铜等，所以除产生火花短路等特殊情况外，工具阴极基本上没有损耗。
（５）电解去毛刺生产率高，一般一个工件的的全部毛刺可在十几秒之内全部去除干净，而且易于实行多件平行生产，且去毛刺生产率不直接受去毛刺质量的制，一般适宜于大批量零件的去毛刺。电化学去毛刺稳定，不影响工件精度。工具电极的设计、制造和修正较简单因而易于批量生产，设备运行成本低。
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