数控电火花中走丝与数控电火花慢走丝加工工艺的区别
  数控电火花中走丝是指复合走丝线割机床，并非走丝速度介于高低速之间。它以往复多次切割为前提，减少切割作业过程中材料变形和钼丝损耗所带来的误差，工件质量的标准可利用运丝速度进行调整，介于快走丝机床与慢走丝机床之间。粗加工一般采用高速走丝（8~13mm/s），第一次切割高速稳定，采用高电流，以较大的脉宽进行大电流切割。修切加工采用低速运丝（1~3mm/s），工作状态走丝平稳，上下眼膜可控制运丝的抖动。切割精度较高，保证工件精度，尺寸及表面粗糙度（ Ra为 1.4~1.7μm）。多次修切时，主要的目的是抛磨修光。在加工过程中，切割还需要注意，工件变形、吃刀量大小不均都可能影响质量及精度。根据不同的材料预留加工量，使其内应力扭曲变形，在多次修割中进行精加工，使工件的尺寸得到保障。中走丝属于往复高速走丝电火花线切割机床范畴，以持续运转的钼丝（称为电极丝）作为电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属，通过多次切割减少误差，直至切割成型。其工件质量介于高速走丝和慢速走丝之间，故而称为中走丝，中走丝是快走丝的升级产品，所以也可以叫作能多次切割的快走丝。它的加工速度接近于快走丝，而加工质量趋于慢走丝。走丝速度为 1~12m/s，可以根据需要进行调节。
  数控电火花慢走丝以持续运转的铜丝（称为电极丝）作为电极，一般以低于 0.2m/s 的运转速度进行单向运动，使电极与工件处于脱离子水的环境中进行脉冲火花放电，加工中产生的高温会使脱离子水逐渐消耗。慢走丝用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，一般走丝速度低于0.2m/s，精确度达 0.001mm。切一修三后，粗糙度 Ra 可达到 0.8μm，切一修四后粗糙度Ra 可达到 0.33μm，表面粗糙度质量接近磨削水平。电极丝作为一次性使用，其目的是工作状态实时保持平稳、走丝均匀，避免产生抖动，加工后的工件质量效果良好。慢走丝切割机床采用持续供丝的方式，机床加工期间，电极丝放电后发生损耗，可给予持续补充。慢走丝采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大加工速度可达 350mm/min。慢走丝机床加工精度高、功能强，但加工成本高。如果要充分发挥机床的作用，创造好的经济效益，就必须对工件进行合理的加工工艺分析和技术性能分析，充分了解机床的结构性能，熟练掌握机床的操作技能，最大限度地发挥机床的潜力，提高生产效率。
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