因为不锈钢泵与塑料泵特性上的差别，不锈钢泵的总体设计有下列区别。下面我们具体了解一下吧。

不锈钢泵的总体设计区别01、叶轮与轴的联接方式

① 叶轮内预埋件金属产品，根据金属产品与轴用切向键，或叶轮与轴立即用切向键，叶轮端部用叶轮螺帽维护。此构造来自金属材料泵，因为突面多，稳定性较弱。长期应用后，轴易被物质浸蚀。

② 叶轮内预埋件金属产品，与泵轴用螺栓连接，撤销叶轮螺帽。此构造可让轴遭受维护，不能让轴被物质浸蚀的很有可能。缺陷是外螺纹制造精度规定较高，运行时禁止电机翻转。

02、径向平衡感

塑料泵的叶轮内大多数埋有金属产品，一般不适合用均衡孔的方式 均衡轴向力。世界各国广泛采用背叶片均衡轴向力。

03、叶轮密封性处和背叶片与泵壳的运行空隙

因塑胶和玻璃钢耐腐的膨胀系数比钢大2~6倍，沿用不锈钢泵的运行空隙易产生牙齿咬合，使泵毁坏。空隙过大又会使泵的效率减少，并导致泵轴向力的不平衡。因为轴向空隙不能调整，也可考虑到采用径向空隙，那样不用拆泵，就可以查验并调整运行空隙，为了更好地避免溫度转变造成的塑料泵壳上掉下来或裂开，可考虑到在泵体上电焊焊接龟甲金属丝网，进而促使衬塑泵能够使很大型号规格，管经可以达到DN600。

04、插口

塑料泵进出口贸易的对接的承受力现阶段并未有有关的规范多方面限制，一般由设计方案企业提出要求，并依据生产厂本身的生产制造状况而定。针对总体塑料泵壳，一般采用松套法兰方法与管路联接，松套法兰与两边后盖板联接；还可采用把法兰盘与后盖板制成总体的方法与管路联接。

05、泵壳衬里层薄厚以及固定不动

按泵产品标准，衬里层薄厚一般为5-8毫米，假如衬里层过薄(如1.5~2毫米)，是抑制全过程易发生部分衬里缺点，造成泵的容许应用溫度和使用期限有的降低，衬里层从泵壳和后盖板基材金属材料掉下来的概率也扩大。

衬里层固定不动方法可采用在基材金属材料上布局较密的环状燕尾槽的方式 ，使衬里层固定不动牢固，另外机械制造量较小。也可以用基材金属材料上布局较密小圆孔（或螺纹孔）的方式 ，衬里层固定不动比不上燕尾槽牢固，且机械制造。

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