高温合金叶片气膜孔加工主要有激光、电火花、电解等特种加工工艺
激光：采用大脉宽激光加工效率高、成本低，材料适用范围广，但加工的孔深受到限制，孔内表面粗糙度不均匀且形成较厚的重熔层，旋切法激光加工的重熔层厚一般在50μm左右；超短脉冲激光（如皮秒、飞秒激光）加工气膜冷却孔，重熔层一般小于5μm，但由于超短脉冲激光器功率的限制，工件的加工深度受限且出入口有明显锥度。
电火花：电火花加工高温合金叶片气膜孔是采用旋转的中空管状电极，电极管施加高压工作液，冲走加工屑，提高加工效率，孔壁表面粗糙度较均匀，但也存在一定厚度的重熔层，其厚度约为激光加工重熔层厚度的一半，可控制在20μm 以下。
电解：电解加工可实现无重熔层和微裂纹，无热影响区且表面精度高，但高温合金叶片气膜孔的加工速度较低， 一般在1.8～2.5 mm/min。
以上可选择的加工方法中，电火花加工叶片气膜孔不仅效率较高，且与激光加工相比，重熔层厚度较薄。兼顾叶片气膜冷却孔加工效率和加工表面质量，国内外大多数航空发动机生产厂家广泛采用电火花加工工艺。
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