立方氮化硼砂轮与金刚石砂轮相比，各有各的优势及加工适用范围。金刚石的硬度特别高，对磨削硬质合金及硬脆的非金属材料效果较好。立方氮化硼有较高的耐热性，不与铁制工件发生化学反应，所以用来磨含铁的工件比较适合。两者相比，被加工材料的塑性愈大，磨削用量愈高，立方氮化硼砂轮比金刚石砂轮的效果也愈显著。
1. 立方氮化硼砂轮特别适合于磨削高速钢刀具。
2. 立方氮化硼砂轮磨出的刀具用于加工时，可达到较高的加工表面光洁度。
3. 立方氮化硼砂轮还可用于磨削镍基铸造合金。磨削这类铸造高温合金是很困难的。由于它的高温强度很高，会使磨轮产生剧烈磨损；这种材料的导热性很差，磨削温度很高，容易产生裂纹；这种材料和磨具的粘结现象很严重，难以达到多要求的高质量。在用立方氮化硼砂轮磨削这种合金时，不仅不会产生磨削缺陷，而且磨削比好于单晶刚玉。
4. 为了避免刀具表面裂纹，一定要控制较低的磨削温度。用立方氮化硼砂轮磨削时则能达到这一目的。此外，多刃刀具外圆偏摆精度要求很高，用立方氮化硼砂轮比较容易满足这些要求
5. 立方氮化硼砂轮非常适合于磨削内孔。磨削内孔时，因受孔的空间限制，不能选用大直径的砂轮。这时，如用普通砂轮，则因砂轮磨耗很快，磨削效率很低。用立方氮化硼砂轮加工，不仅有高的磨削效率，而且能得到高精度的孔。由于用这种磨轮磨削时的磨削压力很低，在磨削带键槽或类似工件时，也不会产生内径偏摆。与普通砂轮磨削比较，立方氮化硼砂轮磨出的表面层残余奥氏体量可减少50~75%，即使在不用切削液的情况下，残余奥氏体量也不超过20%。因此，加工的零件有高的耐磨性和使用寿命。例如，在加工HRC50的高合金淬火钢零件时，零件寿命可提高30~50%。用这种砂轮磨出的高速钢刀具的耐磨性可提高0.5~1倍。同时，刀具的崩刃和折断也可大大减少。例如，与普通砂轮磨出的丝锥比较，丝锥折断可减少1/3~2/3。
6. 立方氮化硼砂轮不仅适于一般磨削，而且适应于强力磨削的需要。例如，在缓进给强力磨削中，在相同磨削条件下，使用立方氮化硼砂轮时，工作台进给速度可以从普通砂轮的40毫米/分提高到230毫米/分，成本降低50%，形状精度也有很大提高。由于立方氮化硼砂轮能长期保持良好的切削性能，砂轮耐用度特别高，故非常适用于自动线加工中。
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