20世纪30年代，法国Saint-Gobain公司首先研制成功以碳酸钙为发泡剂的泡沫玻璃，1935年申请了第1个专利。化工学院中间试验厂也实验生产了泡沫玻璃保温板。Conair是一家美国传送设备的制造商，它推出了新型高温混合设备，可以用于混合热塑性材料，如已经干燥过的聚酰胺(P：)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(：BS)。这种新型混合设备的商品名称为TruBlend，它一体化了高温组件，如压力传感器、位置传感器和气缸(这些组件能承受高达19℃的高温)。它们进行装备后可以使得材料容器和混合室充满干燥空气，防止在混合过程中回潮。
泡沫玻璃保温板早是由美国彼兹堡康宁公司发明的，是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。它是由大量直径为1～2毫米的均匀气泡结构组成。其中吸声泡沫玻璃保温板为50%以上开孔气泡，绝热泡沫玻璃为75%以上的闭孔气泡，制品密度为160-220千克/立方米，可以根据使用的要求，通过生产技术参数的变更进行调整。 Lexan934板材和Exatec涂层是通过：S-2认证的聚碳酸酯(PC)门窗解决方案。这个高强度的轻量化解决方案还减轻了高达5%的重量（与玻璃相比），并且具有更优异的抗冲击强度、耐磨性和整体耐用性（与丙烯酸板材相比）。防护屏不仅坚固，而且能见性高驾驶员防护屏由一个用Lexan板材制造的31x38英寸的矩形车窗以及其下方的金属门构成。“为客户提供坚固的防护屏解决方案是我们追求的终目标”，Shuler说。泡沫玻璃保温板因其具有重量轻、导热系数小、吸水率小、不燃烧、不霉变、强度高、耐腐蚀、、物理化学性能稳定等优点被广泛应用于石油、化工、地下工程、国防等领域，能达到隔热、保温、保冷、吸音之效果，另外还广泛用于民用建筑外墙和屋顶的隔热保温，随着人类对环境保护的要求越来越高，泡沫玻璃将成为城市民用建筑的高级墙体绝热材料和屋面绝热材料。泡沫玻璃以其无机硅酸盐材质和独立的封闭微小气孔汇集了不透气、不燃烧、防啮防蛀、耐酸耐碱、无放射性、化学性能稳定、易加工而且不变形等特点，使用寿命等同于建筑物使用寿命，是一个既安全可靠又经久耐用的建筑节能环保材料。
1容重轻，在160kg/m3，左右；
2.导热系数小，在0.058 w/m*k以下，导热性能稳定；
3不透湿； 4吸水率小，0.2%左右；
5不燃烧； 6不霉变、腐蚀；
7强度高，抗压强度≥0.7Mpa，抗折强度≥O.5Mpa；
8能耐酸性腐蚀(除外)；
9本身，不含CFC(氟氯化炭)和HCFC(氢氟氯酸)；
10物理化学性能稳定，尺寸稳定，易切割
“RG468MO为食品包装价值链实现了真正的创新，”博禄应用营销经理JamesOng说道。“它扩宽了设计自由，改进了工艺，增加了经济效益，并且绝不影响性能和外观美学。RG468MO为经销商、品牌所有者和客户带来了收益。重要的是，它提供了更环保的包装解决方案。”RG468MOPP没有任何味道或气味，符合所有食品塑料的相关法规。结合其挺度和冲击力平衡能力以及出色的透明度，RG468MOPP适合用于沙拉、酱汁、乳制品和方便食品的包装，以及家用产品、食物储存容器和盖子等。
泡沫玻璃外墙外保温体系的基本构造层次由内到外应为：粘结层、泡沫玻璃保温层、护面层、饰面层，其中抹灰层主要用于墙体基层的找平，能够保证泡沫玻璃牢固的粘贴在墙体上，护面层主要是为了保护强化保温系统的牢固性，防止渗水等。泡沫玻璃保温层厚度，应根据外墙基层的材料与厚度以及外墙的节能要求经计算确定。泡沫玻璃外墙保温构造可和其它有机材料作保温层的外墙外保温构造组合，作为防止外墙延烧的防火隔离带。
Baypreg和Multitec聚氨酯喷涂体系为汽车行业提供安全、环保的产品BaySystems提供度身定制的复合材料解决方案，满足运输市场的需求29年9月2日，上海——拜耳材料科技在复合材料技术方面的开发为车用部件制造商提供了无限的选择范围。特别是先进的喷涂聚氨酯体系Baypreg和Multitec的应用体现了在减少燃料消耗、改善物理耐久性和抗碰撞等诸多方面的优势。这些开发典型地体现了拜耳材料科技聚氨酯系统业务全球品牌BaySystems，具体彰显了我们为客户带来创新解决方案的宗旨。
泡沫玻璃
1．大型储罐罐底承重保冷
2．低温/冷冻管道、容器、储槽和设备
3．地下/地面蒸汽和冷却水管道
4．冷冻、热水供应管线
5．近海石油平台
6．循环和双温系统
7．加热管道和设备
8．热油/沥青储槽
9．液体热交换系统
10． 电厂烟囱内衬防腐保温系统
11．建筑保温节能
EgmondPlastic的熔芯技术能够制造复杂的空心外壳、多支管，以及管材。EgmondPlastic的总经理RichardBrandwijk解释说：“我们的技术与以碳纤维来巩固的VictrexPEEK聚合物的结合，提供了许多好处，包括降低成本，提高生产速度和减轻重量，从而提高燃油效率和减少二氧化碳的排放。这个特殊的技术和材料的组合，使得能够设计超出标准注塑成型和金属工艺能力的、非常复杂的零件。”与机械零件相比，利用接近净形制造工艺的熔芯能够节省8%的时间。