20世纪30年代，法国Saint-Gobain公司首先研制成功以碳酸钙为发泡剂的泡沫玻璃，1935年申请了第1个专利。化工学院中间试验厂也实验生产了泡沫玻璃保温板。F-15型超音速战斗机是第三代机中的佼佼者。而上世纪8年代，准确说是1986年，美国正式启动了：TF计划，即所谓的先进技术战斗机。F-22一举中选，成了接替F-15型飞机的主要对象。如今即便在已公开的F22资料中也完全是美军的一家之言，美军对该机型的保密工作也做到了，已明确说明暂时不对包括盟国在内的任何出口。F-22在试飞过程中，其各种性能均超过现役的各种战机，包括F-15，具有第三代战机所不具有的超音速性能和隐身性能。
泡沫玻璃保温板早是由美国彼兹堡康宁公司发明的，是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。它是由大量直径为1～2毫米的均匀气泡结构组成。其中吸声泡沫玻璃保温板为50%以上开孔气泡，绝热泡沫玻璃为75%以上的闭孔气泡，制品密度为160-220千克/立方米，可以根据使用的要求，通过生产技术参数的变更进行调整。 SI2的前窗玻璃采用聚碳酸脂制造，通过空气间隙分隔。Northcote说：这对我们构成很大的压力，因为他们要求我们实现玻璃的视觉效果，聚碳酸脂很不错，但用薄膜实现玻璃般的透明度，难度不小，但我们做到了。采用聚碳酸脂，可以减重、防雾、防潮、防擦伤等。这一技术也可用于汽车行业，汽车的电子化、轻量化正成为呼声越来越高的要求。Northcote表示，目前行业正更多地着手克服在汽车车窗上使用聚合物的工程挑战。泡沫玻璃保温板因其具有重量轻、导热系数小、吸水率小、不燃烧、不霉变、强度高、耐腐蚀、、物理化学性能稳定等优点被广泛应用于石油、化工、地下工程、国防等领域，能达到隔热、保温、保冷、吸音之效果，另外还广泛用于民用建筑外墙和屋顶的隔热保温，随着人类对环境保护的要求越来越高，泡沫玻璃将成为城市民用建筑的高级墙体绝热材料和屋面绝热材料。泡沫玻璃以其无机硅酸盐材质和独立的封闭微小气孔汇集了不透气、不燃烧、防啮防蛀、耐酸耐碱、无放射性、化学性能稳定、易加工而且不变形等特点，使用寿命等同于建筑物使用寿命，是一个既安全可靠又经久耐用的建筑节能环保材料。
 
1容重轻，在160kg/m3，左右；
2.导热系数小，在0.058 w/m*k以下，导热性能稳定；
3不透湿； 4吸水率小，0.2%左右；
5不燃烧； 6不霉变、腐蚀；
7强度高，抗压强度≥0.7Mpa，抗折强度≥O.5Mpa；
8能耐酸性腐蚀(除外)；
9本身，不含CFC(氟氯化炭)和HCFC(氢氟氯酸)；
10物理化学性能稳定，尺寸稳定，易切割
SKK室(内)外(超)薄型钢结构防火涂料仅以数毫米的涂膜厚度，保证建筑结构的安全性。从外观看SKK室(内)外(超)薄型钢结构防火涂料与一般涂料的涂装效果相同。遇火灾受热时，在温度达到25℃左右时涂膜开始发泡并逐渐膨胀至原涂膜厚度的2—3倍，形成炭化层。此炭化层阻挡热量及火势蔓延到钢材本身，有效和延缓钢材温度的上升，使防火性能得到充分发挥。同时，这种薄型涂料也为钢结构的设计提供了更为广阔的空间，使安全性和美观性在钢结构建筑物中得到完结合。
 
泡沫玻璃外墙外保温体系的基本构造层次由内到外应为：粘结层、泡沫玻璃保温层、护面层、饰面层，其中抹灰层主要用于墙体基层的找平，能够保证泡沫玻璃牢固的粘贴在墙体上，护面层主要是为了保护强化保温系统的牢固性，防止渗水等。泡沫玻璃保温层厚度，应根据外墙基层的材料与厚度以及外墙的节能要求经计算确定。泡沫玻璃外墙保温构造可和其它有机材料作保温层的外墙外保温构造组合，作为防止外墙延烧的防火隔离带。

 TECHNYLST：R(tm)：FX具有很高的熔体流动性，这使得大尺寸和形状复杂的部件，以及那些带有薄壁和加强筋的部件都从中受益。这是因为较高的熔体流动性具有较高的流长，从而使孔隙填充更容易（比标准聚酰胺66高5%），表面外观更出色。TECHNYLST：R(tm)：FX优于标准聚酰胺66的熔体流动性使部件具有更佳的机械性能，这是因为其流动性大大提高了注塑成型的焊缝质量（焊缝处拉伸强度比标准聚酰胺66高7%）并降低了模塑应力。
泡沫玻璃
1．大型储罐罐底承重保冷
2．低温/冷冻管道、容器、储槽和设备
3．地下/地面蒸汽和冷却水管道
4．冷冻、热水供应管线
5．近海石油平台
6．循环和双温系统
7．加热管道和设备
8．热油/沥青储槽
9．液体热交换系统
10． 电厂烟囱内衬防腐保温系统
11．建筑保温节能
Novomer计划采用一种新型催化系统生产高性能、环境友好的聚合物和化学中间体，所需的原料和催化剂是是一氧化碳和二氧化碳。Novomer总裁Mahoney表示，“我们已经利用化学废弃物作为原料和催化剂生产了一系列具备成本效益的产品，这些产品的质量并不亚于传统方法生产的产品。二氧化碳基聚合物中，二氧化碳占总重的5％，这种聚合物是一种价格低廉的起始物料。我们的试验生产线已经开始运转，实现完全工业化大规模的生产只需要3~5年的时间。