20世纪30年代,法国Saint-Gobain公司首先研制成功以碳酸钙为发泡剂的泡沫玻璃,1935年申请了第1个专利。化工学院中间试验厂也实验生产了泡沫玻璃保温板。“高性能复合材料”将耐高温聚合物与纤维增强型材料有机结合,使新一代工程塑料的性能更加趋近于完美。”MattTorosian如是说。据悉,该新型复合塑料不但具备工程塑料所需的高抗冲击性的机械性能,还继承了碳纤维低密度、耐腐蚀、易成型的优良。在组成成分中,碳纤维的含量为2-4%。RTP方面称,这一复合材料能够经受高温、高压等极地环境的考验,其在、工业、、汽车等领域的应用前景将十分可期。预计在不久的将来,该材料将逐渐取代铝、锌、镁等金属。
泡沫玻璃保温板早是由美国彼兹堡康宁公司发明的,是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等,经过细粉碎和均匀混合后,再经过高温熔化,发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。它是由大量直径为1~2毫米的均匀气泡结构组成。其中吸声泡沫玻璃保温板为50%以上开孔气泡,绝热泡沫玻璃为75%以上的闭孔气泡,制品密度为160-220千克/立方米,可以根据使用的要求,通过生产技术参数的变更进行调整。 “为了能够实现这一发展计划,我们必须重新调配现有资源,提率,降低成本,”拜耳集团董事会主席马尔金戴克斯表示。为了至212年将减少约2人,大约45个工作岗位将被削减(其中约17个在德国)。与此同时,将会增加25个新的工作岗位,特别是在新兴市场。“拜耳在其三大业务领域(医药、作物科学和材料科技)均具有巨大的商业潜力。为了更好的开拓这一潜力,我们必须继续整合现有资源及精简内部结构。泡沫玻璃保温板因其具有重量轻、导热系数小、吸水率小、不燃烧、不霉变、强度高、耐腐蚀、、物理化学性能稳定等优点被广泛应用于石油、化工、地下工程、国防等领域,能达到隔热、保温、保冷、吸音之效果,另外还广泛用于民用建筑外墙和屋顶的隔热保温,随着人类对环境保护的要求越来越高,泡沫玻璃将成为城市民用建筑的高级墙体绝热材料和屋面绝热材料。泡沫玻璃以其无机硅酸盐材质和独立的封闭微小气孔汇集了不透气、不燃烧、防啮防蛀、耐酸耐碱、无放射性、化学性能稳定、易加工而且不变形等特点,使用寿命等同于建筑物使用寿命,是一个既安全可靠又经久耐用的建筑节能环保材料。
1容重轻,在160kg/m3,左右;
2.导热系数小,在0.058 w/m*k以下,导热性能稳定;
3不透湿; 4吸水率小,0.2%左右;
5不燃烧; 6不霉变、腐蚀;
7强度高,抗压强度≥0.7Mpa,抗折强度≥O.5Mpa;
8能耐酸性腐蚀(除外);
9本身,不含CFC(氟氯化炭)和HCFC(氢氟氯酸);
10物理化学性能稳定,尺寸稳定,易切割
“十二五”是塑料包装行业实现跨越式发展的关键时期,但产能过剩、低水平重复建设已经对塑料行业的发展造成了很大的影响。如何化解低端产品产能过剩与高端产品供给不足的矛盾?包装联合会副秘书长王利给出的建议同样是要转变发展思路。“行业发展的指导思想一定要转变,要从单纯依靠量的增长、扩大产能发展,转向依靠科技创新、技术进步、优化调整结构上来。”王利说。包装联合会副会长陈寿认为:“塑料包装生产企业的创新应该更多地体现在理念创新上,只有创新,才能大幅度提升塑料包装产品的价值。
泡沫玻璃外墙外保温体系的基本构造层次由内到外应为:粘结层、泡沫玻璃保温层、护面层、饰面层,其中抹灰层主要用于墙体基层的找平,能够保证泡沫玻璃牢固的粘贴在墙体上,护面层主要是为了保护强化保温系统的牢固性,防止渗水等。泡沫玻璃保温层厚度,应根据外墙基层的材料与厚度以及外墙的节能要求经计算确定。泡沫玻璃外墙保温构造可和其它有机材料作保温层的外墙外保温构造组合,作为防止外墙延烧的防火隔离带。
“十一五”间,每年城市和农村新建建筑的面积将分别达到19m2左右,将拉动塑料管道行业更快发展;塑料管道优异性能显著,市场空间日渐扩大。我国高度重视建设节约型社会的问题,塑料管道具有节能、节水、节地、节材的“四节”特点,应用市场有越来越大的空间;在相关政策引导下,塑料管道进一步拓宽应用领域,其中农用管道是塑料管道应用为成功的大市场。我国农村尚有3.2亿人处于饮水不安全状态,规划到215年要基本解决农村饮水安全问题,这是塑料管道应用前景十分广阔的领域。
泡沫玻璃
1.大型储罐罐底承重保冷
2.低温/冷冻管道、容器、储槽和设备
3.地下/地面蒸汽和冷却水管道
4.冷冻、热水供应管线
5.近海石油平台
6.循环和双温系统
7.加热管道和设备
8.热油/沥青储槽
9.液体热交换系统
10. 电厂烟囱内衬防腐保温系统
11.建筑保温节能
典型应用因为聚氨酯材料的价格比PVC材料或其他的那些物理性能和化学性能低的材料贵,所以作为医用材料,聚氨酯材料通常应用于那些特别用途的需要具有高物理性能和化学性能的情况,或那些无法用其他材料替代的环境中。,在低温条件下需要保持特定柔韧性,同时又必须具有一定的抵抗折变疲劳能力的环境;要求软质的、非塑料手感的,与人体皮肤长时间接触过程中能够抵抗人体皮肤油脂侵蚀的环境。聚氨酯材料能够很好地适用于医用材料的很多领域。