20世纪30年代，法国Saint-Gobain公司首先研制成功以碳酸钙为发泡剂的泡沫玻璃，1935年申请了第1个专利。化工学院中间试验厂也实验生产了泡沫玻璃保温板。HSC：E3D系统主要将人工智能技术应用于初始工艺方案设计、C：E分析结果的解释和评价、分析方案的改进与优化3个方面。在基于知识的仿真系统中主要采用的优化方法：基于实例推理的优化。主要应用于具有离散取值空间的成形工艺初始设计。制品形状和浇注系统结构采用编码方式，而尺寸信息采用特征参数描述。在对以往成功工艺设计的收集和抽象的基础上，建立以框架形式描述的实例库索引和检索机制。基于人工神经网络的优化。对工艺设计中如注射时间、注射温度这样具有连续取值空间的参数，采用基于人工神经网络的方法来优化。
泡沫玻璃保温板早是由美国彼兹堡康宁公司发明的，是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。它是由大量直径为1～2毫米的均匀气泡结构组成。其中吸声泡沫玻璃保温板为50%以上开孔气泡，绝热泡沫玻璃为75%以上的闭孔气泡，制品密度为160-220千克/立方米，可以根据使用的要求，通过生产技术参数的变更进行调整。 Klesing表示，亚洲市场是航天及复合材料的主要增长地区，其中局部区域的发展在一定程度上已非常成熟且颇具规模，而其他一些地区也正处于强劲的发展过程中。针对商用飞机内部结构的轻量化生产，索尔维已在市场上成功推出颠覆性技术Radel聚亚苯基砜（PPSU）热塑性塑料泡沫。该产品是业内的可热成型聚亚苯基砜材料，能够使用于飞机内饰的绝缘及结构性组件制造。作为替代蜂窝体的芯体材料，RadelPPSU泡沫能以稳定的质量和诱人的成本优势，帮助商家在夹层结构方面进行生产。泡沫玻璃保温板因其具有重量轻、导热系数小、吸水率小、不燃烧、不霉变、强度高、耐腐蚀、、物理化学性能稳定等优点被广泛应用于石油、化工、地下工程、国防等领域，能达到隔热、保温、保冷、吸音之效果，另外还广泛用于民用建筑外墙和屋顶的隔热保温，随着人类对环境保护的要求越来越高，泡沫玻璃将成为城市民用建筑的高级墙体绝热材料和屋面绝热材料。泡沫玻璃以其无机硅酸盐材质和独立的封闭微小气孔汇集了不透气、不燃烧、防啮防蛀、耐酸耐碱、无放射性、化学性能稳定、易加工而且不变形等特点，使用寿命等同于建筑物使用寿命，是一个既安全可靠又经久耐用的建筑节能环保材料。
1容重轻，在160kg/m3，左右；
2.导热系数小，在0.058 w/m*k以下，导热性能稳定；
3不透湿； 4吸水率小，0.2%左右；
5不燃烧； 6不霉变、腐蚀；
7强度高，抗压强度≥0.7Mpa，抗折强度≥O.5Mpa；
8能耐酸性腐蚀(除外)；
9本身，不含CFC(氟氯化炭)和HCFC(氢氟氯酸)；
10物理化学性能稳定，尺寸稳定，易切割
LonnieHelgeson补充说，“填缝剂14SL也是低挥发性材料，应用中的起雾现象是值得关注的问题，而该产品的低VOC配方有助于改善这个问题。”填缝剂14SL可在室温下固化，并不会产生副产物，固化时对厚度没有要求，而且升温可以加速固化过程。汉高填缝剂产品经理LonnieHelgeson说到：“目前产业小型化的实现，对热力学管理提出了新的要求。目前很多设计都是小而复杂的，因此为热控制系统提供合适的材料进行密封是具有挑战性的。
泡沫玻璃外墙外保温体系的基本构造层次由内到外应为：粘结层、泡沫玻璃保温层、护面层、饰面层，其中抹灰层主要用于墙体基层的找平，能够保证泡沫玻璃牢固的粘贴在墙体上，护面层主要是为了保护强化保温系统的牢固性，防止渗水等。泡沫玻璃保温层厚度，应根据外墙基层的材料与厚度以及外墙的节能要求经计算确定。泡沫玻璃外墙保温构造可和其它有机材料作保温层的外墙外保温构造组合，作为防止外墙延烧的防火隔离带。
Dyneon目前正在研究把可控结构的烃类嵌段共聚物作为相容剂和偶联剂，用于纳米熔融混合法制备的蒙脱土/聚烯烃（苯乙烯）纳米复合材料。据内尔森称，这些新开发的C：M助剂为纳米粘土提供了良好的分散性能以及与树脂母体间坚固的界面。在亲水的粘土和憎水的聚烯烃母体间由于不相容，粘土的分散通常收到阻碍。另外，粘土层间有强烈的相互集聚的倾向，这使粘土难于分散于聚合物。X射线衍射研究现有的助剂包括马来酸酐接枝聚烯烃可以增强有机改性粘土的剥离和分散，但其缺点非常明显：添加量很大。
泡沫玻璃
1．大型储罐罐底承重保冷
2．低温/冷冻管道、容器、储槽和设备
3．地下/地面蒸汽和冷却水管道
4．冷冻、热水供应管线
5．近海石油平台
6．循环和双温系统
7．加热管道和设备
8．热油/沥青储槽
9．液体热交换系统
10． 电厂烟囱内衬防腐保温系统
11．建筑保温节能
3水解在滴液漏斗中加入适量水，严格控制滴加速度（因水解反应剧烈），同时开启真空泵，以排出产生气体至水解完毕。1.3.4蒸馏将水解后的产品经中和、水洗至pH＝7，经分离得粗品，粗品经减压蒸馏（1.33kPa）即得终产品。2结果实验表明，该工艺反应温度低，中间反应易控制，产品收率较高（以二甲酚计，收率可达92%），原料易得，成本较低，产品质量稳定，各项技术指标均达到或超过同类产品水平。样品经用户在篷布及橡塑输送带，效果较好。