20世纪30年代，法国Saint-Gobain公司首先研制成功以碳酸钙为发泡剂的泡沫玻璃，1935年申请了第1个专利。化工学院中间试验厂也实验生产了泡沫玻璃保温板。BDO下游：PTMEG-为一直消耗下游的市场，从去年开始受主要下游氨纶市场低迷的运行制约下，尽管场内仍有新的装置不断投产以及产能技改等，但因需求低迷以及部分装置成本高企等影响下，整体开工负荷低位，以及部分装置仍有不间断的检修等计划产生。而今年因原料BDO市场走势一反去年高位走钢丝，低位运行下的生产成本，而PTMEG市场基本保稳的商谈水平(部分生产企业却仍有上调报盘操作)，今年在氨纶市场保持平稳、虽低迷需求的运行下，但稳定的消耗原料，加上氨纶市场今年新增产能的比例也是较为明显的，所以说前三季度，BDO走势跌，PTMEG市场与其关注成本变化，还不如对于氨纶市场的需求有效把控，应该是呈现面苦，心甜的。
泡沫玻璃保温板早是由美国彼兹堡康宁公司发明的，是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。它是由大量直径为1～2毫米的均匀气泡结构组成。其中吸声泡沫玻璃保温板为50%以上开孔气泡，绝热泡沫玻璃为75%以上的闭孔气泡，制品密度为160-220千克/立方米，可以根据使用的要求，通过生产技术参数的变更进行调整。 PBT具有较高的刚性性能，纤维有的蓬松性和卷曲值。PBT表面硬度高，在湿态下还具有极好的保形性。PBT主链结构中有较长的亚甲基链段，因而其玻璃化温度、熔点均较PET低，但由于PBT又具有较强的结晶性能，其结晶速度比PET快1倍，生产过程中采用与PET切片类似的干燥工艺，切片不会粘结。PBT的临界表面张力较低，因而抗污能力较强。PBT的杨氏模量低于PET，与P：相似，所以其纤维及产品手感柔软，纤维容易卷曲。泡沫玻璃保温板因其具有重量轻、导热系数小、吸水率小、不燃烧、不霉变、强度高、耐腐蚀、、物理化学性能稳定等优点被广泛应用于石油、化工、地下工程、国防等领域，能达到隔热、保温、保冷、吸音之效果，另外还广泛用于民用建筑外墙和屋顶的隔热保温，随着人类对环境保护的要求越来越高，泡沫玻璃将成为城市民用建筑的高级墙体绝热材料和屋面绝热材料。泡沫玻璃以其无机硅酸盐材质和独立的封闭微小气孔汇集了不透气、不燃烧、防啮防蛀、耐酸耐碱、无放射性、化学性能稳定、易加工而且不变形等特点，使用寿命等同于建筑物使用寿命，是一个既安全可靠又经久耐用的建筑节能环保材料。
1容重轻，在160kg/m3，左右；
2.导热系数小，在0.058 w/m*k以下，导热性能稳定；
3不透湿； 4吸水率小，0.2%左右；
5不燃烧； 6不霉变、腐蚀；
7强度高，抗压强度≥0.7Mpa，抗折强度≥O.5Mpa；
8能耐酸性腐蚀(除外)；
9本身，不含CFC(氟氯化炭)和HCFC(氢氟氯酸)；
10物理化学性能稳定，尺寸稳定，易切割
PBT具有较高的刚性性能，纤维有的蓬松性和卷曲值。PBT表面硬度高，在湿态下还具有极好的保形性。PBT主链结构中有较长的亚甲基链段，因而其玻璃化温度、熔点均较PET低，但由于PBT又具有较强的结晶性能，其结晶速度比PET快1倍，生产过程中采用与PET切片类似的干燥工艺，切片不会粘结。PBT的临界表面张力较低，因而抗污能力较强。PBT的杨氏模量低于PET，与P：相似，所以其纤维及产品手感柔软，纤维容易卷曲。
泡沫玻璃外墙外保温体系的基本构造层次由内到外应为：粘结层、泡沫玻璃保温层、护面层、饰面层，其中抹灰层主要用于墙体基层的找平，能够保证泡沫玻璃牢固的粘贴在墙体上，护面层主要是为了保护强化保温系统的牢固性，防止渗水等。泡沫玻璃保温层厚度，应根据外墙基层的材料与厚度以及外墙的节能要求经计算确定。泡沫玻璃外墙保温构造可和其它有机材料作保温层的外墙外保温构造组合，作为防止外墙延烧的防火隔离带。
-现有的方法在打印过程中，由于纤维的局部分叉、断裂，容易造成纤维在腔体中堆积、堵塞，对成型过程造成影响，同时，成型轨迹中纤维呈松散、无规律的分布状态，使得构件的承载性能受到影响。南京航天大学针对现有的热塑性树脂基复合材料3D打印成形时所使用的连接纤维尺寸较小，且不能对连接纤维实现有效浸渍而造成成型速度低、构件尺寸受限较大、成型件综合性能低的问题，发明了连续纤维增强热塑性树脂基复合材料的3D打印方法。
泡沫玻璃
1．大型储罐罐底承重保冷
2．低温/冷冻管道、容器、储槽和设备
3．地下/地面蒸汽和冷却水管道
4．冷冻、热水供应管线
5．近海石油平台
6．循环和双温系统
7．加热管道和设备
8．热油/沥青储槽
9．液体热交换系统
10． 电厂烟囱内衬防腐保温系统
11．建筑保温节能
“塑料这种高分子材料，是继木材、水泥、金属之后的第四大结构材料。由于所有塑料均需经过塑料机械这个工作母机的加工，才能成型为各种塑料制品，塑料机械产业具有广阔的市场前景。”发展目标：要实现年均增长12%据钱耀恩介绍，“十一五”期间，我国塑机行业保持了迅猛发展的势头，截至29年，塑机工业总产值已上升到258.48亿元，约为21年的3.2倍。“十二五”期间，要使行业经济运行平均每年增长12%以上，实现全行业工业总产值和销售总额均达到5亿元以上的产业规模目标。