| 详细介绍： 熔体计量泵/郑州熔体计量泵价格
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郑州远途机电设备有限公司生产的熔体泵有以下特点：
1、增压效果好、输出平稳：郑州远途熔体泵在设计过程中采用先进的设计理论，通过参数建模和有限元分析等方法达到齿轮的最优化设计，在制造过程中，严格检测加工精度、泵体内配合面和各个齿轮都通过精磨加工而成，严格保证齿轮的精度等级和装配间隙，使熔体泵在工作过程中，出口压力无波动、流量稳定、增压效果好。
2、耐磨、耐高温：郑州远途熔体泵的材料采耐高温材料、特殊合金钢，在生产过程中严格控制热处理工艺，使整个齿面的硬度达到62-68HRC，耐磨性好，使用寿命长；整个熔体泵可以在450℃温度下正常工作。
3、独特的密封技术：郑州远途熔体泵在密封方面，采用独特的密封结构设计，特殊的密封材料，成功的解决了熔体泵行业中容易渗料的技术难题。熔体计量泵/郑州熔体计量泵价格
4、先进的控制技术：郑州远途熔体泵在控制方面，以智能仪表、PLC、触摸屏和工控机为核心，结合先进的控制理论，使熔体泵在工作中、温度稳定、出口压力平稳，用户可以实现实时监控、参数修改、和历史数据查询等功能。
郑州远途熔体泵有限公司
远途计量泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。其主要功能是将来自挤出机的高温熔体增压、稳压，保持熔体流量精确稳定地送入挤出机头。如今，熔体齿轮泵已经广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上，可加工的物料几乎涵盖了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、热塑性弹性体、橡胶以及热黏合剂等。远途熔体泵是一种正位移输送设备，高精度的齿轮间隙和容积式结构设计，使稳定均衡的挤出成为可能，在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上得到广泛应用，取得了比较好的效果:
1.能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。
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2.提高产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力，并可降低挤出机的背压，使螺杆承受的轴向力下降，延长使用寿命。
3.具有线性挤出特性，便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系，齿轮泵转速改变后，其流量能确切地知道，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度，利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。
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