详细介绍: 铸铁工作台制造工艺
1、 配料:原材料主要使用武安18#生铁65%、废钢30%、65#锰铁2%、75#硅铁1%、炉前孕育用75#硅铁0.3%,剩余用机铁补足。焦炭主要使用山西焦炭,固定碳在86%以上。
2、 浇铸:铁水出炉温度控制在1400度(炉前用热电偶测温仪测量),采用光谱分析仪进行炉前控制铁水的化学成份,哪一项元素缺少就补哪一种。浇铸温度控制在1300度左右。浇铸完成后24小时打箱进行清沙处理。
3、 退火:铸件毛坯在清沙完毕开始进行两次热处理。
退火工艺:退火温度控制在500℃—550℃、加温速度50-100℃/h、保温时间3-5小时、冷却速度≤50℃/h、出炉200℃以下出炉、空冷。
4、 加工:按照图纸要求划线加工,龙门刨床底面、上面、摇臂钻床打孔,端面铣床铣端面。
5、 存放和运输:货物检验合格后,涂上防锈油、喷漆存放到仓库,存放和运输过程中要将平板、地轨分层平放,下部要均匀垫实。
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