详细介绍：螺纹代号
|
基本尺寸
英寸
|
大径mm
d=D
|
螺距mm
p
|
每英寸牙数
tpi
|
中径mm
d2=D2
|
小径
外螺纹
d3
|
牙型高度
H1
|
圆弧尺寸
r
|
底孔尺寸
mm
|
R 1/16
|
1/16"
|
7.723
|
0.907
|
28
|
7.142
|
6.561
|
0.581
|
0.125
|
6.4
|
R 1/8
|
1/8"
|
9.728
|
0.907
|
28
|
9.147
|
8.566
|
0.581
|
0.125
|
8.4
|
R 1/4
|
1/4"
|
13.157
|
1.337
|
19
|
12.301
|
11.445
|
0.856
|
0.184
|
11.2
|
R 3/8
|
3/8"
|
16.662
|
1.337
|
19
|
15.806
|
14.950
|
0.856
|
0.184
|
14.75
|
R 1/2
|
1/2"
|
20.955
|
1.814
|
14
|
19.793
|
18.631
|
1.162
|
0.249
|
18.25
|
R 3/4
|
3/4"
|
26.441
|
1.814
|
14
|
25.279
|
24.117
|
1.162
|
0.249
|
23.75
|
R 1
|
1"
|
33.249
|
2.309
|
11
|
31.77
|
30.291
|
1.479
|
0.317
|
30
|
R 1 1/4
|
1 1/4"
|
41.910
|
2.309
|
11
|
40.431
|
38.952
|
1.479
|
0.317
|
38.5
|
R 1 1/2
|
1 1/2"
|
47.803
|
2.309
|
11
|
46.324
|
44.845
|
1.479
|
0.317
|
44.5
|
R 2
|
2"
|
59.614
|
2.309
|
11
|
58.135
|
56.656
|
1.479
|
0.317
|
56
|
R 2 1/2
|
2 1/2"
|
75.184
|
2.309
|
11
|
73.705
|
72.226
|
1.479
|
0.317
|
71
|
R 3
|
3"
|
87.884
|
2.309
|
11
|
86.405
|
84.926
|
1.479
|
0.317
|
85.5
|
R 4
|
4"
|
113.030
|
2.309
|
11
|
111.551
|
110.072
|
1.479
|
0.317
|
110.5
|
R 5
|
5"
|
138.430
|
2.309
|
11
|
136.951
|
135.472
|
1.479
|
0.317
|
136
|
R 6
|
6"
|
163.830
|
2.309
|
11
|
162.351
|
160.872
|
1.479
|
0.317
|
161.5
|
美制螺纹标准
高压管的主要生产流程和管道安装
高压管的主要生产流程
高压管的主要生产流程：管坯及坯加热、管坯的穿孔、钢管的延伸。
高压管的轧制、钢管定径与减径、钢管的冷却和精整 或者可以说是 钢胚的加热 穿孔 热扎 酸洗 冷拔 碳烧 切头 喷标 包装 成品一种无缝钢管的制造方法，其特征在于：设置将具有多个轧辊的轧制机座、以互相不同的轧制方向连续配置多台的芯棒式无缝管轧机，在这样的制造生产线上对无缝钢管进行轧制后，在多点上测定轧制后的钢管圆周方向上的壁厚，根据其测定结果，至少分别控制芯棒式无缝管轧机的最终轧制机座上的轧辊各个轴的两端位置，以便使壁厚不均达到最小。一般合金管>合金管>合金管>高压合金管简称无缝钢管，用普通碳素钢、优质碳素钢、普通低合金钢和合金结构钢制造，用于制作输送液体管道或制作结构、零件用。高压管按外径和壁厚度供货，在同一外径下有多种壁厚，高压管承受的压力范围较大。通常钢管长度，热轧管为3-12.5m，冷拔（轧）管为1.5-9m。
高压管道安装
高压管道安装同中、低压管道安装的要求大同小异，不过要求更高，规定更严，因此，除需符合中、低压管道安装要求外，尚应按下面要求执行。
用来安装的高压管段、管件、紧固件和阀门必须经检验合格，并附有相应的技术证明文件，运到现场后应妥善保管、标志明显、放置整齐。安装前，应将其内、外表面擦拭干净，同时检查其内通道有否异物，是否畅通。检查管口密封面和密封垫的粗糙度是否符合要求，在密封面上不得有影响密封性能的划痕（特别是径向划痕）、斑点等缺陷存在，除规定脱脂的管道外，在管口密封面和密封垫上涂以机油或黄油或白凡士林保护。经检查合格的高压管管端螺纹部分，除规定脱脂的管道外，应涂以二硫化钼润滑脂或石墨机油的调合剂保护。
管道安装时，应使用正式的管架固定，与高压管子、管件接触的管架上，应按设计要求安装保护套管。安装高压法兰时应露出管端螺纹的倒角。安装密封垫时，不要用金属丝吊放，事先应在管口及垫上涂以黄油，软金属高压垫片应准确地放入密封座内。法兰螺栓应对称均匀地拧紧，不得过度，螺栓拧紧之后，两法兰应保持平行同心，露在螺母外面的螺纹应为2~3扣，至少不应少于2扣，并使各个螺栓的外露长度基本一致。在安装过程中，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫厚度等办法来弥补制造或安装误差。管道安装工作如不可能连续进行和完成，应及时封闭敞开的管口。管道上的仪表取样部位的零件应与管道同时安装。
合金钢管进行局部弯度校正时，其加热温度一定要控制在钢材的临界温度以下。
在管道系统安装完毕之后，应全面复查管道上的钢印标记，若发现某处漏打钢印，应根据原始依据及时补上。
钢管许用应力
钢管壁厚表示方法有管子表号、钢管壁厚尺寸和管子重量三种方法
Sch10s、Sch40s、Sch80s四个等级;
2）以钢管壁厚尺寸表示 中国、ISO、日本部分钢管标准采用
3）是以管子重量表示管壁厚度,它将管子壁厚分为三种：
A．标准重量管,以STD表示
B．加厚管，以XS表示
C．特厚管，以XXS表示。
对于DN≤250mn的管子，Sch40相当于STD，DN<200mm的管子,Sch80相当于XS。
补充：
1、以管子表号(Sch．)表示壁厚系列
这是1938年美国国家怔准协会ANSIB36.10(焊接和无缝钢管)标准所规定的。
管子表号(Sch．)是设计压力与设计温度下材料的许用应力的比值乘以1000，并经圆
整后的数值。即
Sch .=P/[ó]t×1000 （1-2-1）
式中 P—设计压力，MPa；
[ó]t—设计温度下材料的许用应力，MPa。
无缝钢管与焊接钢管的管子表号可查资料确定。
ANSI B36.10和JIS标准中的管子表号为；Sch10、20、30、40、60、80、100、120、140、160。
ANSI B36.19中的不锈钢管管子表号为：5S、10S、40S、80S。
管表号(Sch．)并不是壁厚，是壁厚系列。实际的壁厚，同一管径，在不同的管子表
号中其厚度各异。不同管子表号的管壁厚度，在美国和日本是应用计算承受内压薄壁管厚度
的Barlow公式计算并考虑了腐蚀裕量和螺纹深度及壁厚负偏差-12．5％之后确定的，如公式
(1-2-2)和(1-2-3)所示。 tB=D0P/2[ó]t （1-2-2）
t=[D0/2（1-0.125）×P/[ó]t]+2.54 （1-2-3）
式中 tB 、t——分别表示理论和计算壁厚，mm
D0————管外径，mm
P——设计压力，MPa
[ó]t——在设计温度下材料的许用压力，MPa
计算壁厚径圆整后才是实际的壁厚。
如果已知钢管的管子表号，可根据式（1-2-1）计算出该钢管所能适应的设计压力，即
P=Sch..× [ó]t/1000 （1-2-4）
例如，Sch40，碳素钢20无缝钢管，当设计温度为350oC时给钢管所能适应
| 
放大图片
