简要说明：内外涂塑钢管

矿用内外涂塑环氧树脂消防钢
本标准规定了煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管(以下简称管材)的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存
准适用于矿用内外涂塑环氧树脂涂层消防钢管。

2  规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 241－2007       金属管  液压试验方法

GB/T 699－1999       优质碳素结构钢

GB/T 700－1998       碳素结构钢

GB/T 1732－93        漆膜耐冲击性测定法

GB/T 3091－2008      低压流体输送用焊接钢管

GB/T 8163－2008      输送流体用无缝钢管

GB/T l7395－2008     无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 21835－2008     焊接钢管尺寸及单位长度重量

MT l81－l988         煤矿井下用塑料管安全性能检验规范

AQ 1043－2007        矿用产品安全标志标识

CJ／T l20－2008      给水涂塑复合钢管

3  产品分类、型号规格

3.1 分类

管材按种类分为无缝钢管和焊接钢管，按用途分为煤矿井下供排水管(KS)、煤矿井下喷浆管(KJ)、煤矿井下压风管(KF)、煤矿井下抽放瓦斯管(KW)及通用管(KM)等。

 3.2 型号

型号标记如图1：

示例：SP(W)-TEP-KM 295/159表示钢管材料屈服点为295MPa、公称外径为159mm、涂覆材料为环氧树脂的煤矿井下通用环氧树脂涂层复合无缝钢管。

3.3 管材长度

管材的单根长度为6m，具体长度也可据用户要求而定，其极限偏差为订货长度的(-0.5～+2)％。

3.4 管材公称外径与壁厚

管材的公称外径与壁厚，见表1。

表1    管材的公称外径与壁厚

注：

1  无缝钢管采用GB/Tl7395-2008中表l系列1规定的外径与壁厚，括号内尺寸表示非系列1的尺寸；

2  焊接钢管采用GB/T21835-2008中表1系列1规定的外径与壁厚，括号内尺寸表示非系列1的尺寸；

3  无缝钢管和焊接钢管由GB/T699-1999或GB/Tl591-1994中10、20、Q295、Q345等牌号的钢制造，本表选用牌号为Q295，公称壁厚s≤16.0mm，屈服点ós(295×60％=177)177MPa计算出的结果列入相关栏内；

4  焊接钢管由GB/T700-1998中Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和GB/Tl591-1994中Q295A、Q295B、Q345A、Q345B等牌号的软钢制造，本表选用牌号为Q235，公称壁厚s≤16.0mm，屈服点ós(235×60％=l41)141MPa计算出的结果列入相关栏内；

5  无缝钢管及焊接钢管的公称外径也可分别参照GB/Tl7395-2008及GB/T21835-2008中表1的第二系列：非标准化为主的钢管和第三系列：特殊用钢管，或经供需双方协商。

4  原材料

4.1  钢管外径及壁厚

4.1.1  无缝钢管采用GB／Tl7395-2008中表1系列1规定的外径与壁厚或供需双方商定；无缝钢管外径、壁厚的允许偏差符合GB/T8163-2008中第4.2条款的要求。

4.1.2  焊接钢管采用GB/T 21835-2008中表1系列1规定的外径和壁厚或供需双方商定；焊接钢管外径、壁厚的允许偏差符合GB/T3091-2008中第4.1.2条款的要求。

4.2  力学性能

涂层用的钢管的纵向力学性能应符合GB／T8163-2008中5.4.1(表5)的规定和GB／T3091-2008中5.4.1(表3)的规定，见表2：

表2  力学性能

4.3  钢管的弯曲度

4.3.1 无缝钢管的弯曲度应符合表3的规定：

表3 弯曲度

4.3.2 焊接钢管的弯曲度应符合以下要求：

    a) 公称外径小于114.3mm的焊接钢管，应具有不影响使用的弯曲度。

b) 公称外径不小于114.3mm的焊接钢管，弯曲度应不大于钢管全长的0.2%。

4.4 环氧树脂粉末

用于涂敷的环氧树脂粉末，其性能应符合CJ/T 120-2008中5.4条款的要求。

5  技术要求

5.1 外观

试样内、外涂层应光滑，没有裂痕、针孔和沾附异物等妨碍使用的缺陷，并且应具有使用性的直度。

5.2 端面垂直度

    试样两端面应切割平整并与轴线垂直，端面垂直度应为90±5°。

5.3 涂层厚度

    试样的涂层厚度应符合表1要求。

5.4 压扁试验

5.4.1 无缝钢管

对公称外径大于21mm的无缝钢管进行压扁试验，当试样被压至原来外径4／5时，试样应无裂缝、破坏且涂层不发生剥落、断裂。

5.4.2焊接钢管

对公称外径大于60.3mm的焊接钢管进行压扁试验，当试样被压至原来外径4／5时，试样应无裂缝、破坏且涂层不发生剥落、断裂。

5.5 弯曲试验

5.5.1 无缝钢管

对公称外径不大于21mm的无缝钢管进行弯曲试验，试验后试样应无裂缝、破坏且涂层不发生剥落、断裂。

5.5.2焊接钢管

对公称外径不大于60.3mm的焊接钢管进行弯曲试验，试验后试样应无裂缝、破坏且涂层不发生剥落、断裂。

5.6 液压试验

5.6.1 无缝钢管

试验压力按式（1）计算，最高压力不得超过l9MPa：

          ………………………………………………(1)

式中：P一试验压力，MPa；

S一钢管的公称壁厚，mm；

D一钢管的公称外径，mm；

R一允许应力，规定屈服点的60％，MPa。

在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s，试样不得出现渗漏现象。

5.6.2 焊接钢管

试验压力按式（1）计算，最高压力不得超过5.0MPa，在该试验压力下，应保证耐压时间不少于5s，试样不得出现渗漏现象。

5.7 落锤冲击

试样经落锤冲击后，10根中应有9无裂纹、无破坏且涂层不发生脱落、断裂。

5.8 附着力

涂层附着力等级应为1～3级。

a) 1级——涂层明显地不能被撬剥下来；

b）2级——被撬离的涂层小于或等于50%；

c）3级——被撬离涂层大于50%，但涂层表现出明显的抗撬离性能。

5.9 表面电阻

试样的内、外表面电阻值算术平均值应满足：

a) 供、排水管：外壁表面电阻算术平均值不应大于1.0×10⁹Ω；

b) 负压通风管：内、外壁表面电阻算术平均值不应大于1.0×10⁶Ω；

c) 抽放瓦斯管：内、外壁表面电阻算术平均值不应大于1.0×10⁶Ω；

d) 正压通风管：内、外壁表面电阻算术平均值不应大于1.0×10⁸Ω；

e) 喷浆用管：外壁表面电阻算术平均值不应大于1.0×10⁸Ω；

f) 通用管：内、外壁表面电阻算术平均值不应大于1.0×10⁶Ω。

5.10 酒精喷灯燃烧

6根试样的有焰燃烧时间的算术平均值不得大于3s，其中任何一条试样的有焰燃烧时间不得大于l0s；

6根试样的无焰燃烧时间的算术平均值不得大于20s，其中任何一条试样的无焰燃烧时间不得大于60s。

6  试验方法

6.1  外观

在自然光下用目测和手感进行检验。

6.2  端面垂直度

采用直角尺在管端部至少选择三个点进行测量取其平均值。

6.3  涂层厚度

a) 截取3根试样，每根试样的两端面应与轴线垂直。用精度为0.02mm的游标卡尺或其他更精确的仪器测量端面圆周上直交的任意四点并取其平均值，该值即为该端面的涂层厚度值。

b) 记录6个端面的涂层厚度值，计算涂层厚度的算术平均值，修约至1位小数。

6.4  压扁试验

a) 截取3根试样，每根试样的两端面应与轴线垂直。从截取的3根试样中各取一段长度为50±1.0mm的管段，两端应切割平整并与轴线垂直。

b) 将试样水平放置在试验机的上下压板之间并使试样的焊缝与压缩方向垂直，以10±5mm/min的速度压缩试样，压至试样为原来外径的4/5时立即卸压。

c) 记录每个试样压缩后的状态。

6.5 弯曲试验

    公称外径不大于60mm 的涂塑钢管应进行弯曲试验。弯曲试验时不带填充物，从涂塑管的任意位置切取长约1200mm的试样，在常温下以钢管公称外径的8倍，在弯管机上进行弯曲。弯曲角度为30°，弯曲时焊缝位于弯曲主面的外侧面。试验后，从弯曲圆弧轴线的中部将试件剖开，检查内涂层情况。

6.6  液压试验

6.6.1 试验设备和仪器

    参见GB/T 241-2007中的第4条款。

6.6.2 试样制备

    从截取的3根试样中各取一段长度不小于1000mm的管段，两端应切割平整并与轴线垂直。

6.6.3 试验方法

参见GB/T 241-2007中的6.1至6.6条款。

6.7  落锤冲击

a) 截取长度为100±5mm的试样10根，试样两端面应与轴线垂直，两端面应清洁、无损伤。

b) 按GB/T 1732－93规定的方法，在常温下如图2所示，按表4规定进行冲击试验，观察涂层的损坏情况，此时焊缝应安置在冲击面相反的方向。

图2 落锤冲击试验

表4 落锤冲击试验要求

6.8  附着力

按CJ/T 120-2008附录A规定进行试验。

6.9  表面电阻

按MT181-88规定进行试验。

6.10  酒精喷灯燃烧试验

按MT181-88规定进行试验。

7  检验规则

7.1 出厂检验

7.1.1  质量检验部门负责出厂检验，以同一配方、同一工艺条件生产的同一规格的涂塑钢管，每5000m视为一批(不足5000m，则按一批计)；检验合格后签发出厂检验合格证方可出厂。

7.1.2  出厂检验项目见表5

7.2 型式检验

7.2.1  有下列情况之一者，应进行型式检验：

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)     正式生产后，如果结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；

c)     批量生产后，应每2年进行1次检验；

d)     产品停产2年后，恢复生产时；

e)     出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时；

f)  国家质量监督机构提出进行型式检验时。

7.2.2  型式检验项目见表5。

7.2.3  型式检验的试样应从出厂检验合格的产品中抽取；抽样基数为40m，样品总长度为6m。

表5 出厂检验和型式检验项目

7.3 判定规则

7.3.1   合格判定条件：

符合以下任一条件的判定为合格：

a)  检验项目全部合格；

b） 检验项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复验后合格。

7.3.2   不合格判定条件：

符合以下任一条件的判定为合格：

a)  检验项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复验后仍不合格；

b） 检验项目两项不合格。

8  标志、包装、运输和贮存

8.1 标志

每根涂塑钢管表面应有清晰的标志，标志应包括以下内容：

a)产品名称、规格型号、用途及压力等级；

b)矿用产品安全标志证书编号（安标标识应符合AQ1043-2007的要求）；

c)安全警示标识；

d)生产厂名称、日期、产品执行标准编号等。

8.2 包装

8.2.1  包装标志

包装、储运标志应符合GB l91—2000的规定。外包装应有收发货标志，收发货标志应包括以下内容：

a）生产厂名称；

b)产品名称、规格、用途；

c)生产日期、批号；

d)产品长度，单位为米（m）

e)出厂检验合格证。

8.2.2  涂塑钢管应按照用户要求进行包装，包装应牢固可靠，并应附有下列随机文件：

a)产品合格证；

b)产品使用说明书；

c)装箱单。

8.3  运输

包装后的涂塑钢管在运输过程中，应避免剧烈撞击、抛摔、日晒，严禁拖擦及用尖锐硬物刻划。

8.4  贮存

    涂塑钢管应储存在温度为-10～40℃，通风良好，无腐蚀性气体的仓库内，不得露天存放，要远离热源。