| 详细介绍： 桥梁充气芯膜施工方法：
一、 桥梁充气芯膜入模
1、桥梁充气芯膜入模前，必须在地面对桥梁充气芯膜试充气，以检查桥梁充气芯膜在上次施工中是否损坏、漏气，确保拉入的充气
芯模完好无损，以免在浇筑混凝土的过程中造成质量隐患。
2、 在板梁底部混凝土浇筑完毕后，桥梁充气芯膜由绳牵引穿入钢筋笼内。桥梁充气芯膜较大，用It 卷扬机牵引，定滑轮导向
。捆绑桥梁充气芯膜须采用白棕绳，不得用钢丝绳直接接触气模，以免桥梁充气芯膜损坏。
3、桥梁充气芯膜在穿入时应注意外套的纵向接口应朝上放置，以减少抽拉时外套与混凝土的摩擦。
4. 桥梁充气芯膜长度比板梁长60cm，两端各长30cm，桥梁充气芯膜就位充气后，才能保证与板梁端桥梁充气芯桥梁桥梁充气芯膜相
交处拼缝的密实，以免造成在混凝土浇注过程中的跑浆、漏浆现象，给施工造成麻烦.
桥梁充气芯膜的固定:
为保证板梁钢筋的保护层及板梁空腔部分尺寸符合设计及规范要求，避免桥梁充气芯膜在浇注混凝土的过程中上浮，使用定
位环箍钢筋进行固定，间距50cm，该定位钢筋与板梁钢筋焊接牢固，定位钢筋内径尺寸与空腔尺寸相同。
桥梁充气芯膜充气:
(1) 在桥梁充气芯膜就位后，打开进气阀门，用空压机充气。充气时用压力表控制监测气压，桥梁充气芯膜充气压力一般为
0.027 MPa（但得对具体型号为充气压力）。当气压达到使用压力时，将气阀关闭，停止充气。
(2 )桥梁充气芯膜充气时注意不得超压。
(3) 桥梁充气芯膜首次使用前应试充气，测定每套达到使用压力时的充分时间，根据混凝土的初凝时间确定所需空压机的数
量，以确保板梁竖肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前开始浇注，避免造成施工缝，从而保证每片板梁混凝土的整体
性。
经现场测试，用6m3/min的空压机充气，每套桥梁充气芯膜充气时间为15～20min，所需时间较短，对混凝土施工缝的形成影
响较小。
混凝土浇注:
(1) 由于本工程使用的高标号混凝土，因此在混凝土中掺入缓凝剂，初凝时间达到8h，从而使板梁下部的混凝土初凝前
有充分的时间完成支设桥梁充气芯膜、绑扎板梁负筋等工序。
(2 )浇筑桥梁充气芯膜两侧混凝土时，应注意从两侧对称振捣，防止桥梁充气芯膜左右位移，振捣时不得触及桥梁充气芯膜，以免造
成损坏。
桥梁充气芯膜拆模:
(1) 混凝土终凝后打开阀门放气，即可自板梁中抽出桥梁充气芯膜。
(2) 桥梁充气芯膜抽取时间视水灰比及水泥标号、环境温度而定，施工时要随时观察，适时将桥梁充气芯膜抽出。时间太早会导
致上部混凝土下陷，造成混凝土质量缺陷。时间太晚则不易抽出，且造成桥梁充气芯膜损坏。
1、设计科学合理:
应用橡胶桥梁充气芯膜，予制或现场浇筑出来的成品构件，都能满足设计要求，且操作简单省工、省时，省材。
2、有良好的耐老化性能，使用寿命长
本产品用合成橡胶、天然橡胶与加强层硫化后制成。既有很好的搞胀强度，又有弹性和柔韧性，所以能满足在各种工作
条件下的使用。
3、适用温度广泛:
在-10%～+90%的范围内，材质没有变化。
4、为建筑现场施工轻型化提供了有利条件
予应力空心混凝土构件，由于采用橡胶芯模，其重量比非予应力实心构件轻20%，因此减轻建筑物上部结构的重量，可
以使桩基缩短，跨径增大，现场施工简便安全。
5、施工工艺简便、安全、卫生
使用橡胶芯模，只用少量简单工具，无需特殊工艺。
只要将芯模入负盘笼内，充气压力达到工作压力时，即浇筑混凝土，待混凝土初凝时，将芯模放气抽出，即可完成成品
构件的成型，不污染环境。
常用橡胶芯模的规格尺寸:
φ120（φ150）mmX6～20m φ350（φ360）mmX10～40m 350X530(540)mmX10～40m
φ180mm X６～20m φ400mm X10～40m 350X530(540)mmX10～40m
φ200（φ220）mmX8～20m φ500mm X10～40m 350(360)X560mmX10～40m
φ240（φ250）mmX8～20m φ600mm X10～40m 350X560(570)mmX10～40m
φ260mm X8～20m φ700mm X10～40m 360X640(650)mmX10～40m
φ300（φ330）mmX15～40m φ800～1000mm X10～40m 360X540(550)mmX10～40m
我厂生产的桥梁充气芯膜质量绝对有保证，深受广大客户的客户的支持与信赖，欢迎广大新老客户前来订购咨询。
衡水荣威橡胶厂
联系人：马经理
电话 ：0318-8515554
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