| 详细介绍：
金刚系列标准型数控龙门铣床产品FA2217H简介
1、 机床底座、工作台、立柱、横梁、滑座、主轴箱等主要基础件均采用高标号树脂砂铸铁，箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过充分的二次时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y向导轨均为台湾HIWIN超重载滚珠直线导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性；X向为多滑块结构；Y向导轨采用阶梯式垂直结构，兼顾两导轨的垂直及水平两方向的跨距，具有受力均匀、高刚性、抗弯抗扭等优点；
Z向为整体台湾无极变速齿轮箱，低速1：4.68，高速1：1.14，采用日本磨齿齿轮，保证机床长期使用。保证低速大扭矩，重切削高效率。加宽矩形滑动导轨，并经中频淬火及精密磨削，滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命及刚性；
3、 机床松刀、高低速齿轮换档均采用液压驱动，稳定可靠；
4、 主轴箱左右两侧各有一个平衡油缸，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；
5、 X、Y、Z三个方向进给采用高刚性的外循环插管式双螺母预压P3级滚珠丝杠，进给速度快、精度高；进给电机通过齿形带与丝杠连接，进给伺服电机通过变速提高动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度和同步；
6、 采用高速、高精度、高刚性重载主轴单元，轴向和径向承载能力强，最高转速可达6000rpm，主传动采用伺服电机驱动，经两级齿轮变速，传动至主轴；实现液压驱动的高低速两档控制，适合低速重切削；
7、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
8、 机床外防护采用简易实用的防护结构设计，操作方便、灵活可靠；
9、 采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
10、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
机床参数
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项 目
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单 位
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FA2217H
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能力
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工作台尺寸
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mm
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2000×1500
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T 行槽尺寸
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mm
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22
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工作台最大承重
|
kg
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6000
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龙门通过宽度
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mm
|
1700
|
主轴端面至台面距离
|
mm
|
200-1000
|
X轴行程
|
mm
|
2200
|
Y轴行程
|
mm
|
1700
|
Z轴行程
|
mm
|
800
|
W轴行程
|
mm
|
------------
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主轴
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锥孔
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BT50
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主轴套筒直径
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mm
|
190
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最高转速
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r/min
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3500/4000/6000
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电机功率
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KW
|
15/18.5
|
进给
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快速移动速度
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m/min
|
--------
|
X轴
|
m/min
|
10
|
Y轴
|
m/min
|
10
|
Z轴
|
m/min
|
8
|
切削进给速度三轴
|
m/min
|
6
|
进给电机扭矩
|
NM
|
----------
|
X
|
NM
|
30
|
Y
|
NM
|
22
|
Z
|
NM
|
30
|
W
|
NM
|
---------
|
导轨配置
|
|
|
X
|
|
滚珠导轨
|
Y
|
|
滚珠导轨
|
Z
|
|
4根硬轨
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精度
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定位精度
|
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|
X
|
mm
|
0.036
|
Y
|
mm
|
0.028
|
Z
|
mm
|
0.028
|
重复定位精度三轴
|
mm
|
0.02
|
重量
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机床重量（±5%)
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kg
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25000
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数控系统
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FANUC-0iMD (西门子、三菱等）
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供货范围
机床标准附件:
1. 移动式手摇控制器
2. 电箱自动冷却系统
3. 自动集中润滑系统
4. 可循环冷却系统
5. 主轴吹气冷却装置
6. 脚踏式松刀装置
7. RS-232传输接口
8. 工作照明灯
9. 半封闭机床护罩
10. 螺旋式输送器、链板式排屑器及积屑车
11. 警示灯
12. 暂停与工作完成指示灯
13. 水平调整垫铁与地脚螺栓
14. 常用工具一套
15. 合格证明书
16. 机床说明书
17. 系统说明书（系统厂家原版）
主要配置清单及产地
机床主要部件
1. 数控系统 日本FANUC
2. 进给电机 日本FANUC
3. 主轴电机 日本FANUC
4. 进给轴承 日本NSK
5. 进给丝杠 台湾HIWIN
6. 进给导轨 台湾HIWIN
7. 主轴 台湾厂家
8. 自动润滑系统 永嘉流遍
9. 变频液压站 日本大金
10. 主轴油冷机 台湾波英特
11. 主传动 台湾主轴箱
12. 进给传动 齿形带降速
13. 排屑机 国产
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