| 详细介绍： W67Y-320/4000 液压板料折弯机
一、设备名称及数量
- 设备名称：W67Y-320/4000 液压板料折弯机
- 数量：1台
二、机床的安装工作环境
- 工作电压：380V±10%， 三相；
- 频率：50Hz±2%；
- 环境温度：-0℃～+40℃；
- 工作厂房环境：干净少灰尘。
三、设备的技术先进性描述
1. 设备满足用户板材加工的要求，性能稳定可靠，使用维修方便，造型美观，售后服务优良。
2. 设备的结构保证有足够的静态、动态刚度和精度, 采用先进技术, 保证系统具有良好的动态品质。
3. 设备具有同行业近年内的先进设计、制造水平，采用新的工艺、新材料、新技术。
4. 设备具有高可靠性，能稳定连续地工作，且具有较长的使用寿命。
5. 设备具有良好的操作性、维修性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康。
四、设备用途
本机器是一种对各种金属板料进行弯曲的通用设备，只要配上不同的模具即可折制成不同的工件。广泛用于造船、汽车、车辆、五金、装潢、石油、电力等行业。
五、机床设计、制造和检验执行的标准
- JB/T 2257.1-92 《板料折弯机 技术条件》
- GB/T 14349-93 《板料折弯机 精度》
六、主要技术参数
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序号 |
项目 |
参数值 |
单位 |
备注 |
|
1 |
公称力 |
3200 |
KN |
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|
2 |
工作台长度 |
4000 |
mm |
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3 |
立柱间距离 |
3200 |
mm |
|
|
4 |
滑块行程 |
250 |
mm |
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5 |
最大开启高度 |
500 |
mm |
|
|
6 |
喉口深度 |
350 |
mm |
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7 |
驱近速度 |
60 |
mm/s |
|
|
8 |
工作速度 |
6 |
mm/s |
|
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9 |
返程速度 |
55 |
mm/s |
|
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10 |
主电机功率 |
22 |
KW |
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七、设备的主要结构及工作原理
1. 设备的主要结构
本机结构由机架1、前托料；2、后挡料；3、模具；4、滑块；5、液压缸；6、机械挡铁调整装置；7、扭力轴；8、液压系统；9、电气系统；10、等部分组成。
本机采用双缸液压传动方式驱动滑块下行，完成折弯工作。先由电气系统给定信号，控制液压阀的开与关，驱动滑块快速下行，即将接触工件时变为工进速度，折制到位后保压一段时间，实现快速返程。由扭力轴保证双缸的同步性，滑块下行的最低位置，通过调节挡铁装置控制，并通过设定的压力值实现压力返程。
1、机架
由左、右立柱与工作台、油箱、底横梁焊接而成，经时效处理后，消除了残余内应力，保证有足够刚度和强度。
2、滑块
滑块为一整体钢板,在两油缸作用下沿导轨上下运动.并与扭力轴相连,保证滑块下行时左右的同步性。
3、油缸
液压缸与滑块是折弯机主要运动部件，主要由缸体、缸盖、活塞杆、螺母、丝杠等组成。缸口动密封件为名牌产品，密封性能好。
4、行程调节装置
此装置也称机械挡铁调节装置。它可以控制滑块下终点位置的精度。机械挡块的位置，可以通过与手轮轴相啮合的一个计数器显示出来。
5、扭力轴
扭力轴两端支撑在左右立柱上且与滑块连接在一起，组成同步机构。扭力轴具有一定的抗偏载能力。
6、后挡料
本机后挡料为手动后挡料。摇动工作台前的手轮即可使挡料爪前后运动，从而实现板料的准确定位。挡料爪可上下手动调节，以适应不同形状工件。手轮前配有位置显示器，可以显示出挡料头的位置。
7、模具
模具是折弯机的关键组成部分，上模分段，下模为两面开槽的方形件，上面开有不同宽度的V型槽，便于折制不同板厚的工件，槽宽一般取8倍板厚。
上模带有斜铁预凸机构，其补偿量应根据不同的板厚、材质和槽宽进行调整，以获得较高的直线度。
下模为整体的方型模，可更换不同的V形槽。
8、前托料
机床带有两个前托料架，以方便推料。可根据不同的板宽调整其托料位置。 | 
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